[发明专利]一种热轧浊环水工艺节能控制方法

说明书

本发明涉及一种热轧浊环水工艺节能控制方法，所述控制方法包括以下步骤：步骤一：正常生产时的3kg/cm²冷却水供水泵组供需匹配；步骤二：生产间隙时3kg/cm²冷却水供水泵组减量供水；步骤三：生产异常时保生产运行。该技术方案解决了上述短时间的计划停机间隔不能正常供水、水泵设备本身运行效率偏低的技术问题，该冷却水供水泵组运行效率高、系统按需供水的先进工艺控制方式的技术效果，并且简单、经济、适用，有较大的节能效益，同时有助于提升企业精细化能源管理水平。

技术领域

本发明涉及一种控制方法，具体涉及一种热轧浊环水工艺节能控制方法，属于钢铁工业水处理领域。

背景技术

板坯经过加热炉加热至1250℃，经过水压20MPa的1#除鳞箱进行第一次除鳞，后经粗轧机组E1、R1、E2、R2粗轧，经过粗轧机组轧制后的板坯经保温罩后经过同样水压20MPa的2#除鳞箱进行二次除鳞，之后板坯经飞剪进入F1～F7精轧机组进行精轧，轧制成型的板坯经层流冷却后被卷取机卷取成板卷成品，整个轧制过程完毕。

热轧板坯轧制过程中消耗三种类型水：层流冷却水、净环水、浊环水，各类水用途和循环流程简述如下：

1)层流水系统主要是供应热轧层流冷却水，使用后的回水利用余压进入水池，并用水泵加压送过滤器过滤，滤后水利用余压直接上冷却塔冷却，冷却后的水进入混合水池，然后再分别由泵组加压，送用户循环使用。

2)净环水系统主要是供应热轧加热炉、精轧、粗轧、卷取等用户冷却水，使用后的回水利用余压进入冷却塔冷却降温，然后再分别由泵组加压，送各用户循环使用。

3)浊环水系统主要处理热轧轧线的轧辊冷却、辊道冷却、高压除鳞、磨辊间和冲氧化铁皮等用水；现有技术中存在的问题如下：浇次间隔、换辊间隔期间不能正常供水，系统的控制技术与管理较为粗放，整个系统工作效率低等，因此，迫切的需要一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种热轧浊环水工艺节能控制方法，该技术方案解决了浇次间隔、换辊间隔期间不能正常供水，系统的控制技术与管理较为粗放，缺乏有效的管控的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种热轧浊环水工艺节能控制方法，所述控制方法包括以下步骤：

步骤一：正常生产时的3kg/cm²冷却水供水泵组供需匹配；

步骤二：生产间隙时3kg/cm²冷却水供水泵组减量供水；

步骤三：生产异常时保生产运行。

作为本发明的进一步改进，所述步骤一：正常生产时的3kg/cm²冷却水供水泵组供需匹配，具体如下：

11)、精轧换辊结束信号条件满足，且来自粗轧PLC:1区有钢/2区有钢/3区有钢/4区有钢/5区有钢/6区有钢/7区有钢/8区有钢任一条件信号满足；

12)、精轧轧机自动条件满足，且来自粗轧PLC:1区有钢/2区有钢/3区有钢/4区有钢/5区有钢/6区有钢/7区有钢/8区有钢任一条件信号满足。

作为本发明的进一步改进，所述步骤二：生产间隙时3kg/cm²冷却水供水泵组减量供水，二热轧浊环水直接冷却水低压水(3kg)泵组，供水流量在2400—4000m³/h，供水压力稳定在7kg/cm²，生产间隔时直接采集主轧线L1系统轧线生产过程中粗轧PLC、精轧PLC、卷取PLC数据；将取自轧线部分信号结合水处理运行工况，进行数据采集及分析，建立水泵调速节能模型；最终达到轧线换辊、日常维护、短时间计划停机或设备故障等生产间隔时3kg/cm²冷却水减量供水，即生产间隔水泵降速设计减量供水；