[发明专利]一种自动旋转排废收料装置及冲压机

说明书

本发明公开了一种自动旋转排废收料装置及冲压机，属于电机制造排废装置领域，其包括驱动电机，所述驱动电机上设有连接架，还包括由内至外同心设置的定位环架、承料环架和固定支架，所述定位环架、固定支架均与所述连接架固定连接，所述承料环架与定位环架、固定支架转动连接；所述固定支架远离承料环架的边沿处垂直固定有第一挡料板，所述第一挡料板上开设有排料口。本发明具有可对半成品转子冲片形成的花边片进行自动集料与排料的效果。

技术领域

本发明涉及电机制造排废装置的技术领域，特别涉及一种自动旋转排废收料装置及冲压机。

背景技术

定、转子冲片是电机的关键零部件，其材料、内圆尺寸、外圆尺寸、槽型大小等对电机的能耗、工作效率、噪音以及使用寿命均有直接的影响。在电机制作的过程中，通常先将硅钢卷剪裁成下料板，再将下料板冲压成大小不同的圆形冲片，最后将圆形冲片冲压成成型的定、转子冲片。

如说明书附图4-7所示，下料板冲压后的圆形冲片由外向内依次为成品定子冲片8、半成品转子冲片9和废料片10。半成品转子冲片9的周缘阵列有花边片91，该花边片91再经过冲压冲断便可得成品转子冲片92。

如说明书附图8所示，现有技术中用于冲压半成品转子冲片9的冲压机，其包括机架13，机架13上相对设置有上模座14和下模座15，上模座14上设有冲压凸模141，冲压凸模141内缘的直径与半成品转子冲片9的，下模座15上设有承料圆台151，承料圆台151的中部一体成型有定位台152，定位台152的外径与废料片10的内径相等。冲切时，将半成品转子冲片9套设于定位台152上，上模座14由液压控制下降，利用冲压凸模141的内缘将花边片91冲断。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在批量生产半成品转子冲片时，由于冲断后的花边片数量较多，会散落并堆积于下模座的四周，需人工频繁地进行清理，非常不便，甚至会影响正常的冲压工作，故此问题亟待解决。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种自动旋转排废收料装置，具有可实现冲压落料自动排废的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动旋转排废收料装置，包括驱动电机，所述驱动电机上设有连接架，还包括由内至外同心设置的定位环架、承料环架和固定支架，所述定位环架、固定支架均与所述连接架固定连接，所述承料环架与定位环架、固定支架转动连接；

所述固定支架远离承料环架的边沿处垂直固定有第一挡料板，所述第一挡料板上开设有排料口。

通过采用上述技术方案，定位环架用于固定半成品转子冲片，当花边片被冲断后便会落至第一挡料板与承料环架上，此时转动承料环架便可将花边片转移至排料口处，并通过离心力作用将花边片从排料口处排出，实现自动排废的功能，从而不会影响半成品转子冲片正常的冲压工作。

本发明进一步设置为：所述固定支架、定位环架的侧壁均转动连接有滚轮，所述滚轮与承料环架的侧壁滚动连接。

通过采用上述技术方案，利用滚轮的传动可实现承料环架与固定支架、定位环架之间的相对转动，减小三者间的转动摩擦。

本发明进一步设置为：所述承料环架上沿其周向贯穿开设有减重槽，所述减重槽处设有封住槽口的搭板。

通过采用上述技术方案，减重槽的设置可用于减轻承料环架的整体重量，便于搬运与加工。

本发明进一步设置为：所述排料口靠近固定支架中心的一侧口径大于其远离固定支架中心一侧的口径。

通过采用上述技术方案，排料口可起到引导排料的作用，从而使得处于排料口处的花边片能够快速排出承料环架。

本发明进一步设置为：所述固定支架上位于排料口处倾斜设置有排料板。