[发明专利]一种用于双线挤出的多模机头及其挤出方法

说明书

本发明公开了一种用于双线挤出的多模机头及其挤出方法，该多模机头包括：挤出螺杆，用于塑化熔融胶料，并将胶料挤出至胶料分配系统；胶料分配系统，与挤出螺杆连接，用于可控制地将胶料分配至第一流道和第二流道；第一流道，开设在机头本体上，与所述胶料分配系统连通，用于接收所述胶料分配系统分配的胶料；第二流道，开设在机头本体上，与所述胶料分配系统连通，用于接收所述胶料分配系统分配的胶料；第一模具孔，与所述第一流道连通，用于接收第一流道输送的胶料，并胶料挤出至电缆线芯；第二模具孔，与所述第二流道连通，用于接收第二流道输送的胶料，并胶料挤出至电缆线芯。本发明提高了挤出机头的生产效率。

技术领域

本发明涉及电缆挤出技术领域，具体涉及一种用于双线挤出的多模机头及其挤出方法。

背景技术

电缆挤出是电线电缆生产过程中的必要工序，随着工程技术的进步，不同工程现场对电线电缆的要求也随之增高，例如防水、防静电等等，且对电线电缆的需求量大，要求工作效率也要得到进一步的提高。

现有技术电力电缆的挤出机头一般采用单规格单模具的挤出形式，每一台挤出设备配备一个机头一套模具，一次只能挤出一个规格。

该方案存在如下缺陷：1)占用场地大；2)生产效率低；3)能耗较高。

因此，急需提供一种用于双线挤出的多模机头及其挤出方法解决现有技术中存在的生产线占用场地大，生产效率低，能耗较高等技术问题。

发明内容

为了解决现有技术的生产线占用场地大，生产效率低，能耗较高等问题，本发明提出了一种用于双线挤出的多模机头及其挤出方法。

本发明用于解决以上技术问题的技术方案为：本发明提供了一种用于双线挤出的多模机头，包括：挤出螺杆，用于塑化熔融胶料，并将胶料挤出至胶料分配系统；胶料分配系统，与挤出螺杆连接，用于可控制地将胶料分配至第一流道和第二流道；第一流道，开设在机头本体上，与所述胶料分配系统连通，用于接收所述胶料分配系统分配的胶料；第二流道，开设在机头本体上，与所述胶料分配系统连通，用于接收所述胶料分配系统分配的胶料；第一模具孔，与所述第一流道连通，用于接收第一流道输送的胶料，并胶料挤出至电缆线芯；第二模具孔，与所述第二流道连通，用于接收第二流道输送的胶料，并胶料挤出至电缆线芯。

本发明上述的多模机头中，所述多模机头还包括：冷却装置，用于对所述挤出模具进行冷却；所述冷却装置包括进风口，出风口以及连接所述进风口和出风口的环形通风管道，所述进风口与冷却机连通，用于引入冷却气体；所述出风口正对所述挤出模具的模芯、第一流道以及第二流道的汇合处；所述环形通风管道与所述第一流道和第二流道外壁围合成的圆柱面同心。

本发明上述的多模机头中，所述胶料分配系统与所述挤出螺杆通过法兰连接。

本发明上述的多模机头中，所述法兰包括蜂巢板和过滤网，所述蜂巢板用于使胶料均匀；所述过滤网用于过滤去大颗粒胶料，使胶料的粒径更小。

本发明上述的多模机头中，所述多模机头还包括：挤出模具以及与所述挤出模具固定连接的模具固定盖板，所述模具固定盖板与所述机头本体固定连接。

本发明上述的多模机头中，所述挤出模具包括：分别与所述第一模具孔和第二模具孔对应的第一挤出模具和第二挤出模具，所述第一挤出模具包括模芯和模套，所述模芯的外部轮廓和所述模套的内部轮廓完全一致，所述模芯位于所述模套内部，用于形成分别于第一流道、第二流道对应的第一胶道和第二胶道，供胶料流经。

本发明上述的多模机头中，所述模套包括大径端和小径端，所述大径端和小径端为同心圆柱，且小径端的外径小于大径端的外径；所述小径端于电缆线芯固定连接。

本发明上述的多模机头中，所述模芯包括前端和后端，所述前端和后端为同心圆柱，且前端的外径大于后端的外径，所述前端设置有螺纹，所述前端通过螺纹与所述模具固定盖板连接。