[发明专利]一种废盐提浓处理装置

说明书

本发明提供一种废盐提浓处理装置，涉及废盐提浓领域，包括蒸发机构、气液分离机构、沉淀机构和冷凝机构，蒸发机构的顶部通过第三连通管与所述气液分离机构的一侧中部连通。本发明中，采用新型、简单的废盐液浓缩处理工艺，利用单效蒸发技术，将不同沸点的废盐集中分离出来，实现资源回收利用，以更简单高效的方式解决焦化废盐排放的问题,废盐液提浓分离出的冷凝液，可以用于焦化生产的煤气前置脱硫补水或其他地方，实现资源回收利用,在装置紧急停车时，可将系统内的溶液全部排入沉淀池中，保证装置不外排、不结垢、该工艺无废水排放,蒸发装置热源可选择焦炉烟气，可以节省使用蒸汽加热的运行费用。

技术领域

本发明涉及废盐提浓领域，尤其涉及一种废盐提浓处理装置。

背景技术

我国是钢铁生产大国，相应的焦炭的需求及生产也非常大，在焦炭生产 过程中，作为主要热源的焦炉煤气在进入焦炉燃烧前需要对煤气中含有的有 机硫进行脱除，即前置脱硫。在目前的置脱硫的工艺中，会产生一定量的废 盐液，废盐液中的主要成分是水，含有的氨约0.7～1％，废盐含量约15％，废盐 包括硫氰酸铵、硫代硫酸铵、硫酸铵、悬浮硫等杂盐。平均每年产万吨焦碳， 其配套前置脱硫产生的废盐水约40～50吨/天，这样每年有近两万吨的废盐液 排放，其不仅污染环境，而且增加企业负担，造成资源浪费。

而目前对废盐液的处理除了并入厂区废水处理系统集中处理还有对废盐 液进行精提盐。但从目前的情况看，精提盐工艺要求高，投资费用大，工艺 复杂，运行成本高。就此，我们提出一种新型的废盐处理解决方案，以较少 的投资、简单的工艺，对废盐进行回收处理。针对复杂盐分的废盐液，提出 一种简单有效的废盐处理工艺，将不同沸点的废盐集中分离出来，在满足国 家环保要求的同时，降低建设投资、回收大量水资源、减少运行成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废盐提浓处理装置，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种废盐提浓 处理装置，包括蒸发机构、气液分离机构、沉淀机构和冷凝机构，其特征在 于：

所述蒸发机构的顶部通过第三连通管与所述气液分离机构的一侧中部连 通，所述气液分离机构的顶部通过第四连通管与所述冷凝机构的顶部一侧连 通，所述冷凝机构的顶部另一侧通过连通管与真空泵连通，所述冷凝机构的 底部一侧连接有回收管，所述气液分离机构的底部通过第二连通管与所述沉 淀机构的顶部连通，且沉淀机构通过溢流管连接到清液泵，所述清液泵的出 口通过第一连通管连接到蒸发机构的底部，所述蒸发机构的底部还通过蠕动 泵与气液分离机构的底部一侧连通，所述蒸发机构的底部还连接有进水管。

优选的，所述沉淀机构的内部固定有沉淀板，且沉淀机构的内部位于沉 淀板的下方开设有锥形管，所述锥形管的底部通过出料管连接到沉淀机构内 侧底部固定的排料管连通，且排料管的内部转动连接有螺旋送料杆，所述螺 旋送料杆的一侧通过转轴贯穿沉淀机构的侧壁与驱动电机传动连接，且驱动 电机固定在沉淀机构的外壁上。锥形管与沉淀板的设置能够加快物料的沉淀 和分离，通过螺旋送料杆能够快速将固体废盐排出，防止堆积过多造成堵塞， 同时无需用户手动取出，省时省力。

优选的，所述排料管的内侧底部等距开设有多个爆破槽，且爆破槽的内 部设置有爆破口，所述爆破口的底部通过爆破管贯穿爆破槽与沉淀机构外侧 固定的第二气泵连通。通过设置有爆破槽、爆破管与爆破口的配合设置，目 的用于防止排料管内部的废盐堵塞。

优选的，所述沉淀板上等间距的开设有多个第一防滑槽，且第一防滑槽 的内部开设有出气孔，所述出气孔的通过连接管与沉淀机构外侧固定的第一 气泵连通。通过在沉淀板上开设有出气孔，能够起到爆破的作用，将堆积在 第一防滑槽上的固定废盐冲开。

优选的，所述锥形管的内部开设有多个第二防滑槽，且第二防滑槽的内 径从上之下依次减小。第二防滑槽的倾斜设置能够加快固定废盐的快速析出。