[发明专利]一种低导热系数珍珠岩保温板及其制备方法

说明书

本发明公开了低导热系数珍珠岩保温板及其制备方法，分别称取膨胀珍珠岩粉末、凝灰岩粉末、粉煤灰、氧化钙粉末、纤维素，混合，搅拌均匀，得制板混合粉末；将双氧水和制板混合粉末混合，搅拌，倒入模具中，常温条件下养护得保温模板；分别称取硅酸钠和焦磷酸钠，混合得硅磷剂；将硅磷剂加入到乙醇水溶液中，搅拌得电解液；将保温模板连接到正极并浸泡在电解液中强化，从正极上取下强化后的保温模板，通风晾干，得低导热系数珍珠岩保温板。本发明不仅实现了膨胀珍珠岩保温板表面孔隙的有效密封及玻璃化同时并将聚磷系物质覆盖在了保温板表面，从而显著提高了所制备的膨胀珍珠岩保温板的抗压强度、抗拉强度、憎水性、隔热性和软化系数。

技术领域

本发明涉及无机保温材料领域，具体涉及一种低导热系数珍珠岩及其制备方法。

背景技术

膨胀珍珠岩保温板是以膨胀珍珠岩为主要轻质骨料，辅以适量的粘结性添加剂，经搅拌、成型、养护等一系列工艺制备而成的常见的无机保温材料。

当前根据膨胀珍珠岩保温板制备过程中所用粘结剂种类的不同，可将膨胀珍珠岩保温板分为如下几种，包括沥青膨胀珍珠岩保温板、水玻璃膨胀珍珠岩保温板、水泥膨胀珍珠岩保温板、石膏膨胀珍珠岩保温板等。这些保温板不同程度上存在抗压强度过低、憎水率和软化系数不同使用条件下变化幅度大、导热系数过大等问题。

目前新型膨胀珍珠岩保温板的制备采用将不同功能的材料通过热塑压制成型的方式复合在一起以充分发挥各种材料的优势，然而以这种制备方式的总工艺链过长，对压制材料的自身性能依赖度过大，并没有真正意义上从工艺革新的角度去研发新型、高性能的膨胀珍珠岩保温板。同时通过热塑压制成型制备的新型膨胀珍珠岩保温板并不能根本性地解决应用中遇到的性能问题，叠加压制的方式也会显著增加保温板干密度及线性收缩率，减低材料的软化系数。

发明内容

发明目的：本发明所要解决的技术问题是提供了一种低导热系数珍珠岩保温板的制备方法

本发明还要解决的技术问题是提供了一种低导热系数珍珠岩保温板。

为了解决上述技术问题，本发明采取了如下的技术方案：一种低导热系数珍珠岩保温板的制备方法，包括以下步骤：

1)按照重量份数分别称取膨胀珍珠岩粉末100份、凝灰岩粉末50～150份、粉煤灰10～30份、氧化钙粉末5～15份、纤维素10～30份，混合，搅拌均匀，得制板混合粉末；

2)将双氧水和制板混合粉末混合，搅拌6～18秒，倒入模具中，常温条件下养护7～21天，得保温模板；

3)分别称取硅酸钠和焦磷酸钠，混合得硅磷剂；

4)将硅磷剂加入到乙醇水溶液中，搅拌5～10min，得电解液；

5)将步骤2)制备的保温模板连接到正极并浸泡在步骤4)得到的电解液中强化1～3小时，从正极上取下强化后的保温模板，通风晾干，得低导热系数珍珠岩保温板。

其中，为了在机械剪切作用下双氧水发生分解产生大量的氧气和释放适量的热量，使得纤维束胶体化和保温模板充分发泡，所述步骤2)液固比1～1.2∶1mL/mg，若液固比高于1.2∶1mL/mg，双氧水分解释放出过多的热，不利于水化反应和地质聚合反应；若液固比低于1∶1mL/mg，氧气产量和热释放不足，不利于保温模板充分发泡；

其中，所述步骤2)的搅拌转速为240～480rpm，若搅拌速率低于240rmp，不仅降低双氧水发生分解效率，也不利于诱发水化反应和地质聚合反应进行；若搅拌速率高于480rmp，则增加所使用设备的技术需求，同时不利于无机胶结体发泡。