[发明专利]叠片电芯的制作方法和系统

说明书

本申请提供一种叠片电芯的制作方法和系统，所述叠片电芯的制作方法包括：通过极片制作机构模切第一极片卷料，以制作第一极片；通过极片组制作机构模切第二极片卷料和隔膜卷料，以制作第二极片组，所述第二极片组为隔膜/第二极片/隔膜三层结构；通过传送机构交替传送所述第一极片和第二极片组；通过叠片机构将所述传送机构传送的若干所述第一极片和第二极片组摞叠成叠片电芯，其中，第一极片和第二极片之间具有隔膜。本申请具有流水线形式操作性，易于全自动化生产，且简化了叠片工艺，极大提高了电芯生产效率。

技术领域

本申请涉及锂离子电池制造领域，特别涉及叠片电芯的制作方法和系统。

背景技术

流水线的发明对于制造业是一次技术变革。流水线的出现，为手工制造业实现了半自动化，是降低手工制造业人工成本的一大功臣。而机械化程度高的制造过程中，流水线的速度完全由机械自动化掌控，无需人工操作，全自动化的流水线可以说极大的提高了工作效率。如今锂电池正在往安全性以及标准化的方向发展，设备的高精度、高效率、系列化以及高自动化生产线将成为行业发展的大方向。全自动化和智能化的锂电池生产设备将在保证锂电池生产工艺的基础上，使生产出的锂电池具有较好的一致性，高可靠的安全性能和直通良率，从而降低生产成本。

锂电池的生产工艺比较复杂，它包括匀浆、涂布、碾压、分切、模切、烘焙、卷绕/叠片、装配、焊接、注液、化成、分容、PACK组装等等，由于生产工序多、不同工序原材料状态差异较大，单工序与工序间连接较为困难，这些都是锂电池全自动化生产的重要阻碍。另外叠片工序本身的设备制造工艺、叠片设计层数较多等原因，叠片也是制约电芯产能的主要工序。

发明内容

本申请要解决的技术问题是提供一种简化的叠片工艺以提升叠片电芯的生产效率。

为解决上述技术问题，本申请公开了一种叠片电芯的制作方法，包括：通过极片制作机构模切第一极片卷料，以制作第一极片；通过极片组制作机构模切第二极片卷料和隔膜卷料，以制作第二极片组，所述第二极片组为隔膜/第二极片/隔膜三层结构；通过传送机构交替传送所述第一极片和第二极片组；通过叠片机构将所述传送机构传送的若干所述第一极片和第二极片组摞叠成叠片电芯，其中，第一极片和第二极片之间具有隔膜。

可选的，所述通过极片制作机构模切第一极片卷料，以制作第一极片包括：通过第一放卷机构放置第一极片卷料，形成第一极片单层料；通过第一模切机构模切所述第一极片单层料，形成单片的第一极片。所述通过极片组制作机构模切第二极片卷料和隔膜卷料，以制作第二极片组包括：通过第二放卷机构放置第二极片卷料和隔膜卷料，形成隔膜、第二极片、隔膜顺序层叠料；通过第二模切机构模切所述隔膜、第二极片、隔膜顺序层叠料，形成隔膜/第二极片/隔膜三层结构。

可选的，所述通过极片制作机构模切第一极片卷料，以制作第一极片还包括：通过第一收卷机构将模切后剩余的第一极片单层料回收至第一废料回收机构。所述通过极片组制作机构模切第二极片卷料和隔膜卷料，以制作第二极片组还包括：通过第二收卷机构将模切后剩余的隔膜、第二极片、隔膜顺序层叠料回收至第二废料回收机构。

可选的，所述通过极片组制作机构模切第二极片卷料和隔膜卷料，以制作第二极片组还包括：通过热压机构对所述隔膜、第二极片、隔膜顺序层叠料进行热压。

可选的，所述热压机构采用连续多辊进行辊动热压，热压压力为0.1MPa～0.4MPa，热压温度为60℃～100℃，保压时间为2s～6s。

可选的，所述隔膜为单面涂胶隔膜或双面涂胶隔膜，涂胶隔膜的厚度为5μm～20μm，涂胶隔膜的涂胶层厚度为1μm～5μm。

可选的，其特征在于，所述第一极片为正极片，所述第二极片为负极片。

可选的，所述第一极片卷料的模切极耳方向一侧的料区边缘涂有绝缘胶，所述绝缘胶的宽度为2mm～6mm，厚度为2μm～10μm。