[发明专利]一种矿山机械用耐磨钢板的制备方法

说明书

本发明公开了一种矿山机械用耐磨钢板的制备方法，以如下重量百分比计的成分为原料：C：0.5‑0.6％，Si：0.4‑0.6％，W：0.1‑0.2％，V：0.2‑0.3％，Zr：0.6‑0.8％，Mo：0.4‑0.5％，Mn：1.2‑1.5％，Ti:0.4‑0.5％，P≤0.015％，S≤0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质；其制备方法包括如下步骤：冶炼，熔炼并调整成分含量，控制出钢温度为1480‑1520℃；浇铸，将钢水冷却浇铸成坯料；轧制，坯料加热至1180‑1200℃，开轧温度为1100‑1150℃，控制升温速度为10‑15℃/s；终轧温度为870‑890℃，控制升温速度为5‑10℃/s；轧后冷却至350‑400℃；热处理，淬火温度为920‑950℃，回火保温温度为200‑230℃，保温时间为2‑4h。本发明提供的矿山机械用耐磨钢板的制备方法，制备得到的耐磨钢板具有强度高、耐磨损性好能等特点。

技术领域

本发明涉及耐磨材料技术领域，具体涉及一种矿山机械用耐磨钢板的制备方法。

背景技术

耐磨钢是适用于各种磨损工况的一类耐磨材料，广泛地应用于冶金、矿山、建材、电力、铁路和军事等各个领域中，如挖掘机斗齿、球磨机衬板、破碎机颚板、拖拉机履带板、风扇磨冲击板和铁路道岔等等；目前的耐磨钢板硬度、抗磨损性能和韧性达不到要求。

鉴于此，有必要提供一种新的耐磨材料解决上述技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种矿山机械用耐磨钢板的制备方法，制备得到的耐磨钢板具有强度高、耐磨损性好能等特点。

为了解决上述问题，本发明的技术方案如下：

一种矿山机械用耐磨钢板的制备方法，以如下重量百分比计的成分为原料：

C：0.5-0.6％，Si：0.4-0.6％，W：0.1-0.2％，V：0.2-0.3％，Zr：0.6-0.8％，Mo：0.4-0.5％，Mn：1.2-1.5％，Ti:0.4-0.5％，P≤0.015％，S≤0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质；

其制备方法包括如下步骤：

冶炼，熔炼并调整成分含量，控制出钢温度为1480-1520℃；

浇铸，将钢水冷却浇铸成坯料；

轧制，坯料加热至1180-1200℃，开轧温度为1100-1150℃，控制升温速度为10-15℃/s；终轧温度为870-890℃，控制升温速度为5-10℃/s；轧后冷却至350-400℃；

热处理，淬火温度为920-950℃，回火保温温度为200-230℃，保温时间为2-4h。

进一步地，所述矿山用耐磨钢板的制备方法，包括如下步骤：

冶炼，熔炼并调整成分含量，控制出刚温度为1500℃；

浇铸，将钢水冷却浇铸成坯料；

轧制，坯料加热至1200℃，开轧温度为1150℃，控制升温速度为15℃/s；终轧温度为890℃，控制升温速度为10℃/s；轧后冷却至350℃；

热处理，淬火温度为920℃，回火保温温度为200℃，保温时间为2-4h。

进一步地，所述矿山机械用耐磨钢板的制备方法，以如下重量百分比计的成分为原料：

C：0.6％，Si：0.6％，W：0.1％，V：0.3％，Zr：0.8％，Mo：0.5％，Mn：1.2％，Ti:0.5％，P≤0.015％，S≤0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质。

进一步地所述矿山机械用耐磨钢板的制备方法，以如下重量百分比计的成分为原料：