[发明专利]制作高碳铬轴承钢的方法

权利要求书

1.一种制作高碳铬轴承钢的方法，所述高碳铬轴承钢按质量百分比计的化学成分构成如下：C：0.95～1.05％，Si：0.15～0.35％，Mn：0.25～0.45％，P≤0.020％，S≤0.005％，Cu≤0.25％，Ni≤0.10％，Cr：1.35～1.65％，Ti≤0.0025％，O≤0.0007％，余量的Fe及不可避免的杂质，其特征在于，所述方法包括：

在结晶器中对钢水进行结晶，结晶过程中进行搅拌和轻压下操作以获得断面规格为280mm×280mm的铸坯，其中，所述搅拌操作限定如下：首端电磁搅拌器的搅拌电流为300±20A、搅拌频率为2.5±0.2Hz，末端电磁搅拌器的搅拌电流为400±20A、搅拌频率为5.0±0.3Hz，所述轻压下操作限定如下：在钢水凝固的末端控制轻压下区间的总压下量为12至16mm；

通过对所述铸坯进行加热炉加热，使铸坯的心部和表面温度均匀化，促进铸坯中的偏析组织得到有效扩散，其中，铸坯加热的总时间为300min至460min，加热过程中经历了时长为150min至280min、温度为1200℃至1260℃的高温段；

所述铸坯在加热炉加热后趁热进行6次粗轧处理，且每次轧制的压下率25％至40％。

2.根据权利要求1所述的制作高碳铬轴承钢的方法，其特征在于，所述钢水的过热度控制为10℃至30℃。

3.根据权利要求1所述的制作高碳铬轴承钢的方法，其特征在于，钢水结晶过程中的拉速为0.85±0.1m/min。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的制作高碳铬轴承钢的方法，其特征在于，在钢水结晶制作所述铸坯的过程中，比水量控制为0.24±0.02L/Kg。

5.根据权利要求1所述的制作高碳铬轴承钢的方法，其特征在于，所述方法包括：在所述粗轧处理之后进行8至16道次的连续轧机轧制，并控制终轧温度在900℃以上。

6.根据权利要求1所述的制作高碳铬轴承钢的方法，其特征在于，所述高碳铬轴承钢的碳化物带状组织的级别在2.0级以下。