[发明专利]强力尼龙纱管用材料配方及其生产方法

说明书

本发明涉及尼龙纱管用材料领域，具体涉及一种强力尼龙纱管用材料配方，含有下述各成分，尼龙40‑60%，玻纤增强尼龙35‑50%，增韧改性剂5‑10%，1010抗氧剂0.1‑0.5%、HZ‑1抗静电剂0.5‑1%、CTS60抗浮纤剂1‑2%，本发明的强力尼龙纱管，其具有高的强度，好的韧性，降低了变形和断裂的现象的发生。

技术领域

本发明涉及尼龙纱管用材料领域，具体涉及一种强力尼龙纱管用材料配方及其生产方法。

背景技术

多年来生产经纬塑料纱管主要采用的是以ABS、PC为基本材料。对于纺、织纯棉纱线、或混纺纱线，这种ABS、PC纱管表现有良好的适应性。而对于弹力纱、弹力丝或化纤长丝，由于这些丝线的弹力大，当无数圈丝线包卷到纱管上时，积小成大的巨大包卷压力，使纱管变形或开裂，申请人为此付出了很大的代价。见图一：被弹力丝包卷勒压变形弯曲的PC纱管。见图二：被化纤长丝卷压勒断的PC纱管。

发明内容

为解决现有技术的问题，本发明提供了一种强力尼龙纱管用材料配方及其生产方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种强力尼龙纱管用材料配方，含有下述各成分：

尼龙40-60%，玻纤增强尼龙35-50%，增韧改性剂5-10%，1010抗氧剂0.1-0.5%、HZ-1抗静电剂0.5-1%、CTS60抗浮纤剂1-2%。

优选的所述的强力尼龙纱管用材料配方，增韧改性剂由下比例的原料组成：高密聚乙烯60-80%，低密聚乙烯10-20%，EVA10-20%，顺酐1-1.5%，过氧化二异丙苯 0.15-0.2%，HZ-1抗氧剂0.5-0.8%。

优选的所述的强力尼龙纱管用材料配方，含有下述各成分：尼龙40%，玻纤增强尼龙35%，增韧改性剂5%，1010抗氧剂0.1%、HZ-1抗静电剂0.5%、CTS60抗浮纤剂1%。

优选的所述的强力尼龙纱管用材料配方，含有下述各成分：增韧改性剂由下比例的原料组成：高密聚乙烯60%，低密聚乙烯10%，EVA10%，顺酐1%，过氧化二异丙苯 0.15%，HZ-1抗氧剂0.5%。

所述的强力尼龙纱管用材料配方的生产方法，包括如下步骤：1）基体主材的选择：选择尼龙PA6为基本材料；

2、）增强及定型材料的选择：选择玻纤含量为20-40%的玻纤增强尼龙作为增强和尺寸稳定性的改性材料；

3）增韧改性剂的制备：按以下比例配备增韧改性剂的主料：高密聚乙烯60-80%，低密聚乙烯10-20%，EVA10-20%，按主料重量的以下比例配备辅料：顺酐1-1.5%，过氧化二异丙苯0.15-0.2%，HZ-1抗氧剂0.5-0.8%；将以上主辅料在高速捏合机中搅拌，将搅拌后的料在双螺杆挤出机中挤出造粒，制成增韧改性剂；

4）制备强力尼龙纱管用材料：按以下比例配备尼龙纱管主料：尼龙40-60%，玻纤增强尼龙35-50%，由步骤3）制备的增韧改性剂5-10%；按以下比例配备辅料：1010抗氧剂0.1-0.5%、HZ-1抗静电剂0.5-1%、CTS60抗浮纤剂1-2%。将以上配备的主辅料在混料机中搅拌；将搅拌后的料再次在双螺杆挤出机中挤出造粒，制备出强力尼经纱管用颗粒料，备用；

5）注射加工前将制备颗粒料烘干备用：对已制备的颗粒料在上机前进行严格烘干，含水率不大于0.1%；

6）由于塑料材料的收缩率不同，纱管模具进行重新加工；

7）注射成型工艺：将步骤4）制备的强力尼龙纱管用材料注射成型，工艺主参数如下：喷嘴温度：300，第一段温度：280，第二段温度：270，第三段温度：260，第四段温度：230，注射压力：80-100MPa。