[发明专利]一种贵金属合金顶吹火法冶炼用立式直筒挥吹炉及其应用

说明书

本发明涉及有色金属锑冶炼技术领域，且公开了贵金属合金顶吹火法冶炼用立式直筒挥吹炉及其应用，包括桶状结构的炉体、设于炉体内的炉膛及设于炉体一侧的转动装置，炉体底部设有封闭式炉底，顶部设有敞开式炉顶，炉体及炉底内侧分别设有耐火材料，炉膛的上方分别设有顶吹风管及燃料管道，顶吹风管的一端及燃料管道的喷嘴分别插入炉膛内，炉体的外壳上分别设有转轴和吊耳，转轴与承重支架相连，转动装置包括支架及安装于支架上的铰车，吊耳通过钢索与所述的铰车连接。本发明能够有效地减少炉底贵金属吸附聚集量，减少生产资金固定占用，提高了生产资金的流动性。

技术领域

本发明涉及有色金属锑冶炼技术领域，特别是一种贵金属合金顶吹火法冶炼用立式直筒挥吹炉及其应用。

背景技术

传统贵金属合金火法冶炼挥吹炉为反射炉式熔炼挥吹氧化工艺，反射炉由燃烧室、熔炼室、排气烟道、冷凝收尘系统四个主要部分组成，整个炉膛就是一个用耐火材料衬里的长方形熔炼室。反射炉产能低、人工劳动强度大，与其它有色金属冶炼日新月异的新技术相比已逐渐落伍。

贵金属合金火法冶炼反射炉式熔炼挥吹氧化工艺，因为炉膛面积大且一般炉基设置在地面上，导致大量的高价贵金属渗透进入炉底耐火材料孔隙中富集，大量生产资金被固定占用，严重影响了生产资金的流动性。

顶吹火法冶炼挥吹氧化工艺是一项高效成熟的冶炼工艺，已广泛应用于多种有色金属熔池熔炼及金属氧化物的制造工艺，它具有高生产效率、高产品质量、简单便捷可控性强等优点。

在对此方法的研究和实践过程中，本发明的发明人发现：贵金属合金火法冶炼挥吹氧化工艺采用一种顶吹火法冶炼用立式直筒挥吹炉，生产时通过顶吹风管用顶吹方式向炉内熔体近液面顶吹鼓风，气体或液体燃料通过燃料喷嘴用顶吹方式向炉内熔体液面间断式供热，贵金属合金中低价金属高温氧化挥发通过收尘罩及收尘管道进入后续收尘系统，高价贵金属富集在底水合金中，生产效率高，高产品质量好，简单便捷可控性强；因立式炉底面积小且悬空设置，能够有效地减少贵金属在炉底耐火材料孔隙中的渗透富集量，有效地减少生产资金固定占用，提高了生产资金的流动性。

发明内容

本发明的目的在于提供贵金属合金顶吹火法冶炼用立式直筒挥吹炉及其应用，以达到提高生产效率、高产品质量、简单便捷可控性强，减少贵金属在炉底耐火材料孔隙中的渗透富集量，减少生产资金固定占用，提高生产资金的流动性的效果。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种贵金属合金顶吹火法冶炼用立式直筒挥吹炉，包括桶状结构的炉体、设于炉体内的炉膛及设于炉体一侧的转动装置，所述炉体底部设有封闭式炉底，顶部设有敞开式炉顶，所述炉体及炉底内侧分别设有耐火材料，所述炉膛的上方分别设有顶吹风管及燃料管道，所述顶吹风管的一端及燃料管道的喷嘴分别插入炉膛内，所述炉体的外壳上分别设有转轴和吊耳，所述转轴与承重支架相连，所述转动装置包括支架及安装于支架上的铰车，所述吊耳通过钢索与所述的铰车连接。

进一步的，炉体的侧壁上设有放液口。

进一步的，炉体的外壳侧面及底部的由钢铁质、铸铁质、不锈钢材质或铜质制成。

进一步的，耐火材料材质为高铝质或高硅质或高镁质，所述耐火材料可为定型砖砌制或不定型散料捣制。

进一步的，顶吹风管外形为直圆筒形、锥圆筒形、长方体形，所述顶吹风管材质为钢铁质、铸铁质、不锈钢材质、铜质、耐火材料质，所述顶吹风管的横向断面规格为10毫米～1000毫米，所述顶吹风管安装设置的进风角与炉顶面的夹角为0°～90°。

进一步的，转动装置为行车式、绞车式、齿轮式、液压式、气压式、杠杆式或螺杆式。