[发明专利]一种烟气余热利用系统

说明书

本发明提供了一种烟气余热利用系统，该系统可以同时让两种不同余热烟气分别加热两种参数的过热蒸汽，能够满足多元化的生产需求。其包括烟气通道和汽包，高温烟气自烟气进口进入烟气通道，依次冲刷过热器、蒸发器、省煤器后从烟气出口排出；省煤器的出水口与汽包通过管道连接，汽包通过下降管、上升管与蒸发器连接形成循环回路，汽包通过上部蒸汽管道与过热器连接。其还包括烟气混合室，烟气混合室的输出端连接蒸发器，位于烟气混合室的输入端的烟气通道分隔为第一烟气通道、第二烟气通道，第一烟气通道、第二烟气通道内分别设置有第一过热器、第二过热器；汽包通过上部蒸汽管道分别与第一过热器、第二过热器连接。

技术领域

本发明涉及余热利用系统技术领域，具体涉及一种烟气余热利用系统。

背景技术

大型石化、化工企业通常拥有多条平行并存的产品生产线，每个目标产品生产中需要的过热蒸汽的温度、压力等参数不尽相同；同时每个产品生产线能源尾气排放的烟气量、温度等参数也各有差异。然而现有的烟气余热利用系统仅仅能针对一种产品生产线对烟气进行处理，并提供一种参数的过热蒸汽。

发明内容

针对现有烟气余热利用系统仅能够处理一种产品生产线产生的烟气，并提供一种参数的过热蒸汽的缺点，本发明提供了一种烟气余热利用系统，该系统可以同时让两种不同余热烟气分别加热两种参数的过热蒸汽，能够满足多元化的生产需求。

本发明提供如下技术方案：

一种烟气余热利用系统，其包括烟气通道和汽包，所述烟气通道内沿烟气流动方向依次设置有过热器、蒸发器、省煤器，高温烟气自烟气进口进入所述烟气通道，依次冲刷所述过热器、蒸发器、省煤器后从所述烟气出口排出；所述省煤器的出水口与所述汽包通过管道连接，所述汽包通过下降管、上升管与所述蒸发器连接形成循环回路，所述汽包通过上部蒸汽管道与所述过热器连接；其特征在于：其还包括烟气混合室，所述烟气混合室的输出端连接所述蒸发器，位于所述烟气混合室的输入端的所述烟气通道分隔为第一烟气通道、第二烟气通道，所述第一烟气通道、第二烟气通道内分别设置有第一过热器、第二过热器；所述汽包通过所述上部蒸汽管道分别与所述第一过热器、第二过热器连接。

其进一步特征在于：

所述第一烟气通道、第二烟气通道为水冷壁；

所述蒸发器沿烟气流动方向依次为高温蒸发器、低温蒸发器；

所述省煤器沿烟气流动方向依次为高温省煤器、低温省煤器；

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明将输入段的烟气通道一分为二，在第一烟气通道、第二烟气通道内分别设置第一过热器、第二过热器，可以同时对两种不同余热烟气进行处理，实现了同时让两种不同余热烟气分别加热两种参数的过热蒸汽，能够满足多元化的生产需求；

第一烟气通道、第二烟气通道为水冷壁，对高温烟气进行进一步降温，进一步满足了多元化的生产需求。

附图说明

图1为本发明整体示意图；

图中：1烟气通道；11第一烟气通道；12第二烟气通道；2烟气进口；3过热器；31第一过热器；32第二过热器；4烟气混合室；5蒸发器；51高温蒸发器；52低温蒸发器；6省煤器；61高温省煤器；62低温省煤器；7烟气出口；8汽包；81下降管；82上升管；83上部蒸汽管道。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。