[发明专利]一种4D立体烤瓷铝板的加工方法

说明书

一种4D立体烤瓷铝板的加工方法，铝板采用钣金加工成型；在所述铝板表面做凹坑或凸起处理；在10～15重量份半融化的树脂中加入0.5～1重量份的二氧化硅和0.5～1重量份的带电金属颗粒，一并加入到搅拌机中，对搅拌机的腔内增加电压，在腔内形成磁场，在磁场中搅拌均匀并冷却，得到凝合物；将所述凝合物粉碎、研磨后经过分子筛过滤的得到粉末；将2.5～5重量份的所述粉末与10～15重量份的烤瓷涂料混合得到喷涂物，将喷涂物喷涂到所述铝板上。通过增设磁场，将带正、负电荷的微粒重新排列，再凝合、粉碎之后添加到烤瓷涂料中，由于含有不同金属元素，喷涂到铝板上时，从不同角度反射出来的光线颜色也不同，提高了装饰效果。

技术领域

本发明涉及板材加工领域，尤其涉及一种4D立体烤瓷铝板的加工方法。

背景技术

烤瓷铝板具有良好的防火性能、耐腐蚀性能和高硬度的特征，在建筑领域内应用广泛，在很多建筑中，烤瓷铝板成为了主要的装饰材料。

但是传统的烤瓷铝板的色彩单一，只能表现出平面特征，在很多需要色彩装饰的环境下，只能在烤瓷铝板外部贴上色彩装饰物，操作复杂，且贴上的色彩装饰物一般为不可再生材料，不环保。

发明内容

本发明所解决的问题是提供了一种4D立体烤瓷铝板的加工方法，所述方法加工的到的铝板表面附有色彩，且随着角度变换色彩变化，提高烤瓷铝板的装饰效果。

一种4D立体烤瓷铝板的加工方法，包括以下几个步骤：

步骤1：铝板采用钣金加工成型；

步骤2：在所述铝板表面做凹坑或凸起处理；

步骤3：在10～15重量份半融化的树脂中加入0.5～1重量份的二氧化硅和0.5～1重量份的带电金属颗粒或其氧化物颗粒，一并加入到搅拌机中，对搅拌机的腔内增加电压，在腔内形成磁场，在磁场中搅拌均匀并冷却，得到凝合物；

步骤4：将所述凝合物粉碎、研磨后经过分子筛过滤的得到粉末；

步骤5：将2.5～5重量份的所述粉末与10～15重量份的烤瓷涂料混合得到喷涂物，将喷涂物喷涂到所述铝板上。

上述技术方案中，更进一步的是，在步骤1中，所述铝板上通过冲压模具印有图案。在铝板上印有图案，在喷涂上喷涂物，使得图案在不同角度显现的颜色不同，提高了烤瓷铝板的装饰效果。

上述技术方案中，更进一步的是，在步骤2中，所述凹坑或凸起的直径在0.8～1.4cm之间。提高喷涂物和铝板的接触面，提高附着力度。

上述技术方案中，更进一步的是，在步骤3中，所述二氧化硅与所述带电金属颗粒的直径在1～99μm之间。采用微米级的颗粒可以与树脂混合更加充分。

上述技术方案中，更进一步的是，所述带电金属颗粒包括镁、银、铜、铁、氧化镁、氧化银、氧化铜、氧化铁中的一种或任意多种组合。添加多种金属颗粒，反射出的光线颜色种类多样。

上述技术方案中，更进一步的是，在步骤3中，所述树脂是指环氧树脂。采用金属亲和力强的环氧树脂，使得树脂与金属颗粒混合更加充分。

上述技术方案中，更进一步的是，在步骤3中，所述电压在700～800V之间。增设适当的电压，从而形成磁场，有效地将正负带电颗粒重新有序排列、带电颗粒不汇聚。

上述技术方案中，更进一步的是，在步骤3中，搅拌时间在3～5分钟；搅拌速率在200～300 r/min。在200～300 r/min的搅拌速率下可以将金属颗粒和树脂充分混合，同时不破坏金属颗粒在磁场中的排列。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：