[发明专利]一种石膏粉匀化系统及工艺

权利要求书

1.一种石膏粉匀化系统，其特征在于，包括管式输送装置（11）、斗式提升机（1）、气动分路阀（2）、单向螺旋输送机（5）、双向螺旋输送机（6）、分格轮下料器、料仓；

所述管式输送装置（11）与斗式提升机（1）下方物料进料口连通；

所述料仓包括料仓Ⅰ（3）和料仓Ⅱ（4），均采用固定支架（7）固定在地面上；所述斗式提升机（1）上方物料出料口连接的物料管道另一端与气动分路阀（2）相连接，所述气动分路阀（2）的另一端连接两条物料输送管道，其分别与料仓Ⅰ（3）、料仓Ⅱ（4）连通；

所述料仓Ⅰ（3）、料仓Ⅱ（4）的下料口均为两个大小一致的倒梯形下料口；

所述料仓Ⅰ（3）的两个下料口分别连接第一分格轮下料器（32）和第二分格轮下料器（33）；所述料仓Ⅱ（4）的两个下料口分别连接第三分格轮下料器（42）和第四分格轮下料器（43）；所述第二分格轮下料器（33）和第三分格轮下料器（42）下端通过物料运输管道与单向螺旋输送机（5）连接，所述第一分格轮下料器（32）和第四分格轮下料器（43）下端通过物料运输管道与双向螺旋输送机（6）连接；所述双向螺旋输送机（6）的右端安装有阀门（61）且该阀门（61）位于第四分格轮下料器（43）与双向螺旋输送机（6）连接处的右端。

2.根据权利要求1所述的一种石膏粉匀化系统，其特征在于，所述料仓Ⅰ（3）顶部设置有除尘器Ⅰ（31），料仓Ⅱ（4）顶部设置有除尘器Ⅱ（41）。

3.一种采用权利要求1或2所述匀化系统的石膏粉匀化工艺，其特征在于，匀化工艺如下：

石膏粉物料经过管式输送装置（11）进入斗式提升机（1），打开气动分路阀（2）中通向料仓Ⅰ（3）或料仓Ⅱ（4）的分路通道，向料仓Ⅰ（3）或料仓Ⅱ（4）输送物料；物料经过第一分格轮下料器（32）或第四分格轮下料器（43）、通过物料输送管道进入双向螺旋输送机（6）；双向螺旋输送机（6）右端阀门（61）打开则向后续生产线输送物料，阀门（61）关闭则物料再向斗式提升机（1）中输送；打开气动分路阀（2）中通向料仓Ⅰ（3）或料仓Ⅱ（4）的分路通道，形成循环，使料仓Ⅰ（3）、料仓Ⅱ（4）的物料充分匀化或实现料仓Ⅰ（3）向料仓Ⅱ（4）、料仓Ⅱ（3）向料仓Ⅰ（3）的物料的匀化；经过匀化后的石膏粉经过第二分格轮下料器（33）或第三分格轮下料器（42）、通过物料输送管道进入单向螺旋输送机（5）输送至后续的生产线。

4.根据权利要求3所述的一种石膏粉匀化工艺，其特征在于，所述石膏粉的匀化工艺具体如下：物料经过管式输送装置（11）进入斗式提升机（1），打开气动分路阀（2）中通向料仓Ⅰ（3）的分路通道，向料仓Ⅰ（3）输送物料，经过第一分格轮下料器（32）、双向螺旋输送机（6）再向斗式提升机（1）输送物料，打开气动分路阀（2）中通向料仓Ⅰ（3）的分路通道，形成循环，使料仓Ⅰ（3）的物料充分匀化；经过匀化后的石膏粉经过第二分格轮下料器（33）、通过物料输送管道进入所述单向螺旋输送机（5）输送至后续的生产线。

5.根据权利要求3所述的一种石膏粉匀化工艺，其特征在于，所述石膏粉的匀化工艺具体如下：物料经过管式输送装置（11）进入斗式提升机（1），打开气动分路阀（2）中通向料仓Ⅱ（4）的分路通道，向料仓Ⅱ（4）输送物料，经过第四分格轮下料器（43）、双向螺旋输送机（6）再向斗式提升机（1）输送物料，打开气动分路阀（2）中通向料仓Ⅱ（4）的分路通道，形成循环，使料仓Ⅱ（4）的物料充分匀化；经过匀化后的石膏粉经过第三分格轮下料器（42）、通过物料输送管道进入所述单向螺旋输送机（5）输送至后续的生产线。

6.根据权利要求3所述的一种石膏粉匀化工艺，其特征在于，所述石膏粉的匀化工艺具体如下：物料经过管式输送装置（11）进入斗式提升机（1），打开气动分路阀（2）中通向料仓Ⅰ（3）的分路通道，向料仓Ⅰ（3）输送物料，经过第一分格轮下料器（32）、双向螺旋输送机（6）再向斗式提升机（1）输送物料，打开气动分路阀（2）中通向料仓Ⅱ（4）的分路通道，形成循环，实现料仓Ⅰ（3）向料仓Ⅱ（4）物料的匀化；经过匀化后的石膏粉经过第三分格轮下料器（42）、通过物料输送管道进入所述单向螺旋输送机（5）输送至后续的生产线。

7.根据权利要求3所述的一种石膏粉匀化工艺，其特征在于，所述石膏粉的匀化工艺具体如下：物料经过管式输送装置（11）进入斗式提升机（1），打开气动分路阀（2）中通向料仓Ⅱ（4）的分路通道，向料仓Ⅱ（4）输送物料，经过第四分格轮下料器（43）、双向螺旋输送机（6）再向斗式提升机（1）输送物料，打开气动分路阀（2）中通向料仓Ⅰ（3）的分路通道，形成循环，实现料仓Ⅱ（4）向料仓Ⅰ（3）物料的匀化；经过匀化后的石膏粉经过第二分格轮下料器（33）、通过物料输送管道进入所述单向螺旋输送机（5）输送至后续的生产线。