[发明专利]电子元件底脚弯折和切断专用设备

说明书

本发明公开了一种电子元件底脚弯折和切断专用设备，包括底座、驱动气缸、弯折切断复合模、底脚浮动切断装置和导向装置，驱动气缸的一端垂直固定在底座上侧板的一端上，弯折切断复合模设置在底座上侧板另一端上，包括弯折切断凹模、弯折凸模和切断凸模，弯折切断凹模下侧固定在底座上侧板的另一端上，弯折凸模设置在切断凸模的上侧，弯折凸模一端与弯折切断凹模一端形状匹配，弯折凸模和切断凸模通过导向装置导向。切断凸模一端与驱动气缸活塞杆端头固定连接，底脚浮动切断装置设置在弯折凸模中部与切断凸模另一端之间。本发明大大提高了电子元件底脚的弯折和切断质量，弯工效提高了10倍，且大大降低了劳动强度。

技术领域

本发明涉及一种电子元件底脚的成形设备，尤其是一种一次完成电子元件底脚弯折和切断的专用设备，属于电子器件制造技术领域。

背景技术

一些电子元件底脚需要进行弯折和切断后才能焊在电路板上。如图1和图2所示的用于某型号电源盒的晶体10共有3根底脚，中间底脚101需要先弯折成具有两个直角的Z形，然后再与两侧底脚102一起切断。现有的电子元件底脚弯折和切断的加工过程如下：先用镊子夹住中间底脚101手工进行两次90°弯折，然后用安装在冲床上的冲断模将3根底脚一起切断。这种加工方法存在着以下缺陷：中间底脚101的两次90°弯折耗时8秒，3根底脚的切断耗时3秒，共计耗时11秒。两次90°手工弯折造成弯折角度、跨距质量参差不齐，耗时较长。切断长度也靠操作人员的感觉控制，增大了加工成本且影响后续的电路板装配质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种电子元件底脚弯折和切断专用设备，提高电子元件底脚弯折和切断的质量及工效。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种电子元件底脚弯折和切断专用设备，包括底座、驱动气缸、弯折切断复合模、底脚浮动切断装置和导向装置，所述底座呈开口朝下的槽形，驱动气缸的一端通过立板垂直固定在底座上侧板的一端上；弯折切断复合模设置在底座上侧板另一端上，包括弯折切断凹模、弯折凸模和切断凸模，弯折切断凹模一端下侧通过凹模垫板固定在底座上侧板的另一端上，弯折凸模设置在切断凸模的上侧，弯折凸模一端与端面相对的弯折切断凹模一端形状匹配，弯折凸模和切断凸模分别通过固定在弯折凸模和切断凸模上侧和两侧的导向装置导向；切断凸模一端与驱动气缸活塞杆端头固定连接，底脚浮动切断装置设置在弯折凸模中部与切断凸模另一端之间。

本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现：

进一步的，所述弯折凸模一端纵向中心上侧设有定位条，所述定位条两侧设有对称的沉台，弯折凸模一端纵向中心下侧向外延伸出弯折凸模块；弯折切断凹模一端上侧设有与定位条匹配的定位凹槽，弯折切断凹模一端下侧设有与弯折凸模块形状匹配的弯折凹模膛，定位凹槽横向两侧下部分别设有与沉台匹配的阶梯台；电子元件中间底脚弯折成形时，定位条一端嵌入定位凹槽中，且定位条端面抵靠在定位凹槽底面上；弯折凸模一端两侧的沉台伸进弯折切断凹模一端两侧的阶梯台的下侧，弯折凸模的弯折凸模块外端伸进弯折凹模膛中，将电子元件的中间底脚弯折成具有两个直角的Z形。弯折凸模另一端垂直向上延伸出定位档条。

进一步的，所述切断凸模呈Z形，包括底部的切断刀、中间的垂直边和上部的水平杆，所述水平杆一端与驱动气缸活塞杆一端固定连接，切断刀的下侧通过垫板支撑在底座上侧板的中部上；弯折凸模下侧抵靠在切断刀的上侧。

进一步的，所述底脚浮动切断装置包括压簧和螺杆，所述螺杆一端穿过切断凸模的垂直边后拧入弯折凸模的另一端中，套在螺杆上的压簧两端分别抵靠在弯折凸模另一端端面和切断凸模垂直边的内侧面上，限位螺母拧在螺杆的另一端端头上。

进一步的，所述导向装置包括上导向条和对称设置的下导向条，所述上导向条呈门形，下导向条呈直角形，弯折凸模上部嵌入上导向条的凹槽中，上导向条两端分别通过上固定螺钉固定在对应的下导向条朝向弯折切断凹模的一端上；切断凸模两侧分别嵌入对应的下导向条中，位于垫板上侧的下导向条两端分别通过下固定螺钉固定在底座上侧板的中部上。