[发明专利]一种气动刮料系统

说明书

一种气动刮料系统，包括输送装置、连接板、气缸、工件和连接件；输送装置水平设置，输送装置上设有卸料口；连接板在水平方向设置有多组并位于输送装置内，且相邻两连接板通过连接件连接；工件设置在连接板上并与输送装置滑动连接；气缸设置在输送装置上，且气缸的动力端与其中一组连接板连接；每组连接板上设有多组刮板组件，且刮板组件包括刮板、限位架和销轴；限位架设置在连接板上，刮板通过销轴与限位架活动连接。本发明提出一种气动刮料系统，整体安装在连续焊接的输送装置内，无扬尘问题，刮板易加工，现场定位精度不需要太高，结构简单、运行稳定，对于长输送距离、小循环量的弹丸输送，本机可有效替代螺旋输送器和皮带机。

技术领域

本发明涉及丸料输送领域，尤其涉及一种气动刮料系统。

背景技术

抛丸机弹丸一般通过底部料斗收集，目前对收集后的弹丸进行输送的方式有两种，其一是采用螺旋输送器，缺点是端部难密封、减速机驱动故障率高，并且当螺旋输送轴长度增加，相应直线度难以保证，加工难度相应增加；其二是采用皮带机，缺点是易扬尘、难密封、占空间，有待进行改善。

发明内容

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种气动刮料系统，整体安装在连续焊接的输送装置内，无扬尘问题，刮板易加工，现场定位精度不需要太高，结构简单、运行稳定，对于长输送距离、小循环量的弹丸输送，本机可有效替代螺旋输送器和皮带机。

（二）技术方案

本发明提出了一种气动刮料系统，包括输送装置、连接板、气缸、工件和连接件；

输送装置水平设置，输送装置上设有卸料口；连接板在水平方向设置有多组并位于输送装置内，且相邻两连接板通过连接件连接；工件设置在连接板上并与输送装置滑动连接；气缸设置在输送装置上，且气缸的动力端与其中一组连接板连接；

每组连接板上设有多组刮板组件，且刮板组件包括刮板、限位架和销轴；限位架设置在连接板上，刮板通过销轴与限位架活动连接；

在前进状态下，气缸带动刮板快速前行并刮动底部堆积的弹丸前行，其伸出行程与气缸行程相等；在后退状态下，气缸带动刮板收回，刮板收回时将被丸料顶起刮板，保证刮板收回时不会将丸料也收回。

优选的，还包括气控系统；气控系统控制连接气缸。

优选的，刮板自然向下倾斜的角度不大于45°。

优选的，相邻两刮板之间的间距小于气缸的行程。

优选的，连接件上设有螺纹孔，连接板上对应设有螺纹槽，连接板与连接件通过螺栓螺纹连接。

优选的，工件上设有支撑轮，输送装置上水平设置导向槽，支撑轮位于导向槽内并与输送装置滚动连接。

优选的，气缸的数目为两组并位于输送装置的两端。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本发明整体安装在连续焊接的输送装置内，无扬尘问题，刮板易加工，现场定位精度不需要太高，结构简单、运行稳定，对于长输送距离、小循环量（喷丸罐的弹丸循环量较小，完全满足使用要求）的弹丸输送，本机可有效替代螺旋输送器和皮带机。

附图说明

图1为本发明提出的一种气动刮料系统的结构示意图。

图2为本发明提出的一种气动刮料系统的左视示意图。

图3为本发明提出的一种气动刮料系统中A部分的局部放大图。

图4为本发明提出的一种气动刮料系统中刮板在前进状态下的结构示意图。

图5为本发明提出的一种气动刮料系统中刮板在后退状态下的结构示意图。