[发明专利]一种增强铝合金电机机壳气密性的方法

说明书

本发明涉及新材料加工技术领域，公开了一种增强铝合金电机机壳气密性的方法，通过对复合改性材料性能的研究，将制备得到的复合改性剂材料加入到熔融铝合金液中，混炼均匀，倒入机壳模具型腔中，在挤压铸造设备下，进一步加工铸造获得内部结构致密，机械性能优异的铝合金电机机壳，该复合改性剂材料能够细化铝合金晶粒，使得组织更为均匀，抑制挤压时的再结晶，与模具的贴合性好，光面光整，避免了缩孔、气孔等缺陷的产生，在提高机壳气密性的同时，力学性能也得到优化；本发明能够显著提高铝合金电机机壳的气密性，解决现有普遍采用的添加稀土元素导致晶相不稳定的问题，能够保障电机高效稳定工作，经济效益和社会效益较显著提高。

技术领域

本发明属于新材料加工技术领域，具体涉及一种增强铝合金电机机壳气密性的方法。

背景技术

电机，按工作电源种类划分：可分为直流电机和交流电机。无论是交流电动机还是直流电动机，电机机壳是电动机的主要支撑件，其质量直接影响电机的正常运作。电机在能量转化过程中产生能量消耗，消耗的能量会以热能形式散。电机机壳作为电机模块中的重要部件，保障了电机的安全运作。

当前，电机机壳的材料主要是铝合金和铁合金；其中铝合金以其质轻，散热性好，价廉等属性成为当前电机机壳材料的首选之一。而目前关于铝合金电机机壳的制造工艺主要是采用压力铸造、低压铸造、挤压铸造，均存在着缩孔、致密度差等缺陷问题。电机在工作环境中散热强度大，对机壳气密性考验性较高，现有的铝合金材质的电机机壳存在着渗漏风险，影响了电机的安全运行。因此，进一步的提高铝合金电机机壳性能，尤其是提高气密性，对于保障电机高效稳定工作具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种增强铝合金电机机壳气密性的方法，机壳气密性和力学性能优良，散热效果好，有助于电机机壳向轻量化、精密化、高性能化发展。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种增强铝合金电机机壳气密性的方法，其优选方案为，将制备得到的复合改性剂材料加入到熔融铝合金液中，添加量占铝合金液质量分数的0.047-0.050%，混炼均匀，倒入机壳模具型腔中，在挤压铸造设备下，进一步加工铸造获得内部结构致密，机械性能优异的铝合金电机机壳；

制备复合改性剂材料：称取38-40克三氧化钼和22-24克碳酸锶，置于振动磨中研磨1-2小时，将研磨物料置于烧杯中混合，在搅拌下向烧杯中加入110-120毫升质量浓度为1.8-2.0%的柠檬酸水溶液，持续搅拌20-30分钟，得到均匀混合物倒入球磨罐中，向球磨罐中加入4.0-5.0克改性石墨烯，球磨50-60分钟，得到球磨混合物，进行喷雾干燥，所得干燥粉状混合物装入陶瓷舟，置于高温管式炉中，在氩气保护下，以2-3℃/分钟的速度升温至450-460℃，保温煅烧2-3小时，得到复合改性剂材料；所述氩气流速为300-310毫升/分钟；该复合改性剂材料粒径大小在600纳米-1微米之间。制备得到的该复合改性剂材料能够细化铝合金晶粒，使得组织更为均匀，抑制挤压时的再结晶，与模具的贴合性好，光面光整，避免了缩孔、气孔等缺陷的产生，在提高机壳气密性的同时，力学性能也得到优化。

所述改性石墨烯的制备方法为：称取20-25克石墨粉分散于150-160毫升质量浓度为12.0-14.0%的氢氧化钠溶液中，在35-40℃下搅拌70-80分钟，然后在90-95℃下缓慢搅拌蒸发干燥，干燥后向干燥物中加入60-70毫升质量浓度为35-40%的过氧化氢溶液，超声混合10-15分钟，浸渍10-12小时，向浸渍物料中继续加入50-60毫升质量浓度为1.2-1.4%氯化钠水溶液，在90-95℃下缓慢搅拌蒸发干燥，得到干燥产物使用去离子水过滤洗涤至中性，置于坩埚中，加盖后送入马弗炉中，以720-730℃的温度加热膨化热处理7-10分钟，随炉自然冷却至室温，研磨成粉即可。