[发明专利]一种嵌件成型方法

说明书

本发明的一种嵌件成型方法，所述方法包括：将嵌入件全密闭固定在固定模与可动模之间；移动安装在所述固定模与可动模上的伸缩杆，形成模腔；向所述模腔内注入熔融树脂；获取所述伸缩杆受到熔融树脂的压力；根据所述压力大小调节熔融树脂注入的速度，直至模腔完全注入。本发明使得嵌入件不会因为受力不平衡而变形和错位。

技术领域

本发明涉及嵌件成型技术领域，具体涉及一种嵌件成型方法。

背景技术

嵌件成型方法，主要有以下步骤，将金属等嵌入件夹在模具之间进行保持，并向该嵌入件与模具之间填充树脂而进行成型，从而使嵌入件与树脂实现一体化。在嵌件成型过程中，经常因为树脂填充时的压力不平衡，导致嵌入件的变形和错位。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种嵌件成型方法及装置，以解决现有技术中存在的嵌入件嵌入件容易变形和错位的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种嵌件成型方法，所述方法包括：

将嵌入件全密闭固定在固定模与可动模之间；

移动安装在所述固定模与可动模上的伸缩杆，形成模腔；

向所述模腔内注入熔融树脂；

获取所述伸缩杆受到熔融树脂的压力；

根据所述压力大小调节熔融树脂注入的速度，直至模腔完全注入。

进一步的，所述压力的大小通过压力传感器获取。

进一步的，所述嵌入件通过设置在固定模与可动模上的伸缩杆夹持固定。

进一步的，所述熔融树脂通过自动注塑机注入。

进一步的，所述伸缩杆通过电机向两端退出形成模腔。

进一步的，所述固定模与可动模上的伸缩杆的移动速度相等。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明通过移动伸缩杆形成模腔，根据伸缩杆所受压力的大小调节熔融树脂注入的速度，保持两端熔融树脂注入的速度相等，使得嵌嵌入件成型时所受到的两侧的压力大小始终相等，保证了受力平衡，使得嵌入件不会因为受力不平衡而变形和错位。

附图说明

图1为本发明装置的结构示意图。

附图标记：1-固定模；2-可动模；3-嵌入件；4-伸缩杆；5-压力传感器；6-注塑通道；7-电机；8-梯形台。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点表达得更加清晰明白，下面结合附图及具体实例对本发明作进一步的详细说明。

一种嵌件成型方法，包括如下的步骤：

将嵌入件全密闭固定在固定模与可动模之间，嵌入件通过设置在固定模与可动模上的伸缩杆夹持固定；

移动安装在所述固定模与可动模上的伸缩杆，形成模腔，伸缩杆通过电机向两端退出形成模腔，固定模与可动模上的伸缩杆的移动速度相等；

向所述模腔内注入熔融树脂，熔融树脂通过自动注塑机注入；

获取所述伸缩杆受到熔融树脂的压力；

根据所述压力大小调节熔融树脂注入的速度，直至模腔完全注入，压力的大小通过压力传感器获取。