[发明专利]一种可避免气泡的包装膜生产用热压装置

权利要求书

1.一种可避免气泡的包装膜生产用热压装置，包括下底板(1)、复合包装膜(8)、热压辊(13)、冷却箱(16)和冷风机(21)，其特征在于：所述下底板(1)的正上方设置有上顶板(2)，且上顶板(2)与下底板(1)之间通过支撑板(3)相连接，并且左侧的支撑板(3)上端安装有第一放卷辊(4)，所述第一放卷辊(4)的正下方设置有第二放卷辊(5)，且第一放卷辊(4)和第二放卷辊(5)的表面均缠绕有单层包装膜(6)；

所述复合包装膜(8)位于第一导向辊(7)的右侧，且第一导向辊(7)设置在第一放卷辊(4)和第二放卷辊(5)的右侧，所述第一导向辊(7)的右侧设置有挤压辊(9)，且挤压辊(9)的外表面固定安装有挤压板(10)，所述挤压辊(9)的右侧安装有挤压机构(11)；

所述热压辊(13)设置在挤压机构(11)的右侧，且热压辊(13)的内部设置有导热板(12)，所述导热板(12)的内部设置有导热介质(14)，且导热板(12)的后端安装有蓄电装置(15)；

所述冷却箱(16)位于热压辊(13)的右侧，且冷却箱(16)的前后两端均固定安装有保温板(17)，所述冷却箱(16)的内表面设置有保温板(17)，且保温板(17)的内侧设置有风腔(18)，所述风腔(18)的内侧设置有连接箱(19)，且连接箱(19)的表面开设有连接孔(20)；

所述冷风机(21)安装在冷却箱(16)的上方，且冷风机(21)通过连接管与风腔(18)构成连通结构，所述冷风机(21)的右端与鼓风机(22)相连接，所述冷却箱(16)的右侧设置有裁剪装置(23)，且裁剪装置(23)的上端通过电动伸缩杆(24)与横板(25)相连接，且横板(25)的上方啮合连接与控制盘(26)，并且控制盘(26)的后端与伺服电机(27)的输出端相连接，所述裁剪装置(23)的右侧设置有第二导向辊(28)，且第二导向辊(28)的右侧安装有收卷辊(29)，所述第一放卷辊(4)与第二放卷辊(5)之间、第一导向辊(7)两两之间、挤压辊(9)两两之间、热压辊(13)两两之间以及第二导向辊(28)两两之间均通过呈“8”字型结构的第一皮带(30)相连接，且第二放卷辊(5)与下方的第一导向辊(7)之间以及下方的挤压辊(9)与下方的热压辊(13)之间均通过第二皮带(31)相连接；

所述下底板(1)和支撑板(3)通过上顶板(2)构成框架结构，且第一放卷辊(4)、第二放卷辊(5)、第一导向辊(7)、挤压辊(9)、热压辊(13)、第二导向辊(28)和收卷辊(29)在支撑板(3)上均为转动结构；

所述挤压板(10)与挤压辊(9)的外表面紧密贴合设置，且挤压板(10)的材质为橡胶材料，并且上下2个挤压辊(9)的转动方向相反；

所述挤压机构(11)包括挤压杆(1101)、海绵板(1102)、连接杆(1103)、连接块(1104)和把手(1105)，挤压杆(1101)的下表面粘贴连接有海绵板(1102)，挤压杆(1101)的上端连接有连接杆(1103)，连接杆(1103)的外侧设置有连接块(1104)，连接杆(1103)的上端焊接连接有把手(1105)；

所述连接杆(1103)与连接块(1104)的连接方式为螺纹连接，且连接杆(1103)在挤压杆(1101)上为转动结构；

所述导热板(12)的内部为中空结构，且导热板(12)的内部填充设置有导热介质(14)，并且导热介质(14)与蓄电装置(15)的连接方式为电性连接；

所述连接孔(20)在连接箱(19)的内表面等间距设置，且连接箱(19)与保温板(17)之间构成风腔(18)；

所述裁剪装置(23)包括裁剪刀(2301)、限位块(2302)、安装块(2303)、限位杆(2304)和连接件(2305)，裁剪刀(2301)的上端焊接连接有限位块(2302)，限位块(2302)的外侧设置有安装块(2303)，限位块(2302)的内部贯穿连接有限位杆(2304)，安装块(2303)与连接件(2305)相连接；

所述限位杆(2304)与限位块(2302)垂直设置，且限位杆(2304)和连接件(2305)与安装块(2303)的连接方式均为螺纹连接，并且连接件(2305)的上端与电动伸缩杆(24)的下端固定连接；

所述横板(25)的上表面呈锯齿状结构，且横板(25)与控制盘(26)构成传动结构；

在使用时，首先将单层包装膜(6)放置，然后将该可避免气泡的包装膜生产用热压装置上控制第一放卷辊(4)、第二放卷辊(5)、第一导向辊(7)、挤压辊(9)、热压辊(13)、第二导向辊(28)和收卷辊(29)转动的动力装置启动，使得第一放卷辊(4)、第二放卷辊(5)、第一导向辊(7)、挤压辊(9)、热压辊(13)、第二导向辊(28)和收卷辊(29)分别转动，此时，单层包装膜(6)将在第一导向辊(7)的作用下，使得2层单层包装膜(6)贴合，然后经过挤压辊(9)对2层单层包装膜(6)进行挤压，并通过橡胶材料的挤压板(10)的作用对2层单层包装膜(6)紧紧的压实，并对2层单层包装膜(6)之间的空气进行驱赶，防止2层单层包装膜(6)之间产生气泡，并在挤压机构(11)的作用下进行再次的挤压，在挤压时，海绵板(1102)与单层包装膜(6)的外表面紧密贴合，且不影响单层包装膜(6)的输送，并且可通过转动把手(1105)，使得把手(1105)带动连接杆(1103)在连接块(1104)的内部转动，由于连接杆(1103)与连接块(1104)的连接方式为螺纹连接，因此可对挤压杆(1101)的高度尺寸进行调节，从而对2个海绵板(1102)之间的间距尺寸进行调节，便于调节挤压的力度；

挤压后的单层包装膜(6)，通过热压辊(13)对其进行热压处理，其中在热压辊(13)的内部设置有铝合金材料的导热板(12)，可增强导热板(12)的导热性，使得导热介质(14)在蓄电装置(15)通电的作用下产生的热量快速的传递到热压辊(13)的表面，便于热压辊(13)的快速热压工作；经过热压的复合包装膜(8)将进入冷却箱(16)的内部，在冷风机(21)的作用下对鼓风机(22)吹出的风进行冷却，再经过相应的连接管道输入风腔(18)的内部，从而使得连接箱(19)的内部能够通过均匀分布的连接孔(20)进行均匀的吹风，便于对热压后的复合包装膜(8)进行均匀的散热；冷却后的复合包装膜(8)，通过裁剪装置(23)对复合包装膜(8)的前后两侧的边缘进行裁剪，裁剪掉没有对齐或者毛边的部分，便于提高复合包装膜(8)生产的整体质量，最后在第二导向辊(28)和收卷辊(29)的共同作用下进行收卷。