[发明专利]一种热轧钢筋的低成本强化工艺

权利要求书

1.一种热轧钢筋低成本强化工艺，其特征在于：工艺步骤及控制的技术参数如下：

(1)控制热轧微合金化钢筋化学成分的重量百分比为C：0.21％-0.25％，Si：0.50％-0.70％，Mn：1.30％-1.55％，P≤0.035％，S≤0.040％，余量为铁及不可避免的杂质；

(2)冶炼连铸工艺：转炉采用高拉碳出钢，C≥0.08％，S％≤0.030％，P≤0.030％，降低活度氧含量100～600ppm，提高氮的溶解度，控制0.5≤N_atom/V_atom≤1.0，出钢温度1650～1680℃；采用硅锰合金进行合金化；出钢控制成分，后在氩站处理≥3min，通过控制吹氩的压力0.20～0.40MPa、和流量100～300L/min来控制夹杂物上浮，同时连铸浇铸成150²～170²方坯，为轧制提供符合国标要求的合格连铸坯；

(3)轧钢生产工艺：钢坯加热温度为1050℃-1150℃，钢坯出炉温度为1000℃-1100℃；

(4)开轧温度为1000℃-1100℃，轧机间冷却工艺：粗轧与中轧、中轧与精轧间的冷却，以穿水管快冷为主，平均冷却时间控制0.5～2s，结合控制轧制工艺进行，终轧温度为900℃-1050℃；

(5)对从精轧机组最后一架轧机出来的钢筋以10～15m/s速度运行，并且钢筋温度在900℃～1050℃的表面根据相变控制曲线来进行轧后分段分级冷却处理，表面冷速V_cooling≥100℃/s，在1s利用水的相变汽化潜热Δhv＝540cal/g和水的比热Cp＝1cal/g·℃不同的吸热的两种冷却，通过水冷和水雾汽化冷却工艺蒸发带走热量，冷却至终冷目标温度T_C.F，M_S＜T_C.F≤900℃；

(6)采用快冷-返温-快冷-返温：控制表面温度500～900℃循环的分段分级控制冷却工艺，控制从边部到心部的温度范围在相变温度区500～650℃；最终控制上冷床返温温度在770～950℃；

所述热轧钢筋的表部、1/4、心部的组织均匀化、细小化、相变组织趋于一致化，显微组织为铁素体加珠光体。