[发明专利]一种管道的制作工艺

说明书

本发明公开了一种管道的制作工艺，a.上料；b.管道的制备；c.管道的初步定型和喷码；d.管道的冷却和表面除水；e.管道的盘收；f.管道的切割和包装；g.管道的充气，本发明提供了一种管道的制作工艺，使得管道在制备过程中更加安全可靠且更加多样性。

技术领域

本发明涉及塑胶管道制作技术领域，特别涉及一种管道的制作工艺。

背景技术

塑胶管道指用塑料材质制成的管子的通称。塑料管道具有自重轻，耐腐蚀，耐压强度高，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐。

传统塑胶管道在制作过程中需要人工手动将塑胶母粒倒入挤塑机中，加料繁琐，挤塑机工作时温度高，人工加入塑胶母粒时存在安全隐患，且传统挤塑机采用单一进料口，无法添加多种类塑胶母粒，无法满足塑胶管道多种类要求。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种塑胶管道的制备流程。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管道的制作工艺，包括如下步骤：

a.上料：将制备管道所需要的不同原料按比例称重后放置在不同的放置箱内，通过多个多个输送机将不同放置箱内的原料输送进混合罐内，不同的原料经过混合罐的混合后进入到挤塑机内；

b.管道的制备：通过挤塑机挤出管道形状；

c.管道的初步定型和喷码：初步挤出的管道进入到初步定型箱内进行定型，经过初步定型后的管道通过编码打印装置进行喷码标记；

d.管道的冷却和表面除水：将喷码标记后的管道输送进冷却池内进行冷却，冷却定型后的管道进入到除水箱内进行除水；

e.管道的盘收：除去表面水分的管道进入到牵引机内，通过牵引机的牵引作用后的管道进入到切断机内，经过切断机后的管道进入到收卷机上进行收卷；

f.管道的切割和包装：当收卷的管道长度达到规定长度时，切断机对管道进行切断，将收卷机上收卷好的管道送至打包机上进行打包；

g.管道的充气：将打包好后的管道的一端通过粘合器进行粘合密封，通过向打包好后的管道的另一端内填充惰性气体，填充完成后，通过粘合器对该端进行密封。

作为优选，所述步骤a中输送机为螺旋输送机，混合罐上设置有多个进料口。

作为优选，所述步骤a中混合罐为具有多层搅拌叶的混合罐。

作为优选，所述步骤c中的初步定型箱为冷冻箱。

作为优选，所述步骤c中所用的编码打印装置为喷墨打印机内部的喷墨打印机构。

作为优选，所述步骤c中编码打印装置间隔5秒进行一次打印。

作为优选，所述步骤d中冷却池为冷却水循环冷却池，储水箱为风干除水，通过强风将管道上的水分去除。

作为优选，所述步骤f中的切断机为管道切断机，通过刀片对管道进行切割。

作为优选，所述步骤g中，所用惰性气体为氮气。

作为优选，所述步骤g中，所用粘合器为热熔粘合器，主要通过加热对管道的端口进行封闭，向塑胶管道内吹入惰性气体待管道处于充盈状态时停止。