[发明专利]一种用于大功率激光座结构加工的新型钎焊工艺

权利要求书

1.一种用于大功率激光座结构加工的新型钎焊工艺，其特征在于：该用于大功率激光座结构加工的新型钎焊工艺具体步骤如下：

S1：大功率激光座的分体加工，将大功率激光座分为大功率激光座上板和大功率激光座下板进行加工，对大功率激光座分为大功率激光座上板和大功率激光座下板进行粗加工，加工成需要的尺寸备用；

S2：冷却水槽的加工，冷却水槽设置在大功率激光座下板上，对大功率激光座下板进行数控加工，加工出成品尺寸的冷却水槽，备用；

S3：钎焊前处理，对需要钎焊的大功率激光座上板和大功率激光座下板表面进行打磨去除氧化层以及油污，将大功率激光座上板和大功率激光座下板需要钎焊的表面清理洁净，备用；

S4：钎焊材料的加工，将钎焊材料按照要进行钎焊的大功率激光座上板和大功率激光座下板的表面尺寸进行加工裁剪，钎焊材料的尺寸和大功率激光座上板和大功率激光座下板的表面尺寸相同；

S5：定位固定，将大功率激光座上板、钎焊材料和大功率激光座下板依次按照由上至下的顺序进行排列放置，采用专用夹具进行定位固定；

S6：钎焊，将用专用夹具定位好的大功率激光座上板、钎焊材料和大功率激光座下板放置于真空钎焊炉中进行钎焊处理，完成大功率激光座的钎焊加工。

2.根据权利要求1所述的一种用于大功率激光座结构加工的新型钎焊工艺，其特征在于：粗加工状态下的大功率激光座上板和大功率激光座下板根据产品结构需要提前设计排气孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于大功率激光座结构加工的新型钎焊工艺，其特征在于：钎焊材料的选用应根据产品的原材料进行选定。

4.根据权利要求1所述的一种用于大功率激光座结构加工的新型钎焊工艺，其特征在于：粗加工时需要在大功率激光座上板和大功率激光座下板上分别加工定位销和定位孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于大功率激光座结构加工的新型钎焊工艺，其特征在于：对钎焊的工件进行打磨处理，预先采用80目的砂纸进行打磨处理，将表面氧化层打磨去除，再采用150目的砂纸进行打磨处理，降低钎焊表面的粗糙度。

6.根据权利要求1所述的一种用于大功率激光座结构加工的新型钎焊工艺，其特征在于：对钎焊的工件进行打磨处理去除氧化层后进行去油污处理，将打磨去除氧化层的工件，放入到5-8％的氢氧化钠的溶液中进行浸泡，氢氧化钠溶液温度在45-65℃之间，浸泡时间在20-30分钟，取出用洁净自来水冲洗后烘干表面水分。