[发明专利]浮法玻璃窑炉中石油焦粉与重油的混烧方法

说明书

本发明公开了一种浮法玻璃窑炉中石油焦粉与重油的混烧方法，控制浮法玻璃窑炉中燃料种类为石油焦粉与重油，按燃料使用质量百分比计为：石油焦粉20‑80wt%，重油20~80wt%；浮法玻璃熔窑的熔化部设置7~8对小炉，末对小炉下方设置2支燃烧器，除末对小炉之外的其他小炉下方均设置3支燃烧器；浮法玻璃熔窑的前6‑7对小炉中一支或两只燃烧器使用石油焦粉，其余燃烧器使用重油。本发明提出的浮法玻璃窑炉中石油焦粉与重油的混烧方法，可使形成火焰的覆盖面积大，同时降低熔窑宽度方向温差，提高了浮法玻璃熔窑的经济性。

技术领域

本发明涉及浮法玻璃熔窑工艺技术领域，尤其涉及一种浮法玻璃窑炉中石油焦粉与重油的混烧方法。

背景技术

浮法玻璃窑炉的结构决定了其中燃料的燃烧采用的是外混燃烧技术，即燃料与助燃空气分通道进入到窑炉的火焰空间，在火焰空间中燃料与助燃空气通过扩散、混合并进行燃烧，释放出热量，加热玻璃配合料，促进玻璃熔化、澄清与均化。为使燃料与助燃空气能够迅速混合，扩大两者的接触，在浮法玻璃熔窑设计、运行时，需要将燃料与助燃空气的运行方向形成一定的夹角，并各自保持一定的喷出速率，使之在整个熔窑宽度方向上不断混合、燃烧。由于燃料与助燃空气分别以较高的速度喷入火焰空间进行混合燃烧，燃料中所含有的不可燃灰分、被火焰冲击而飞扬起来的粉状配合料，都悬浮、保留在烟气之中，继而形成浮法玻璃熔窑中的烟尘。在我国浮法玻璃窑炉中使用的燃料主要有：天然气、发生炉煤气、石油焦粉和重油。不同的燃料有其各自的燃烧特点。

石油焦粉是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂过程转化而成的末端产品。石油焦粉属于固体粉末燃料，其主要的元素组成为碳，质量分数在80 %以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。石油焦因其价格低廉，常常用作工业燃料，全球生产的80 %左右的石油焦都是高硫、燃料级石油焦。石油焦粉的着火点为850 ℃左右，着火点温度远高于其他燃料，燃烧速度略慢，因此，其火焰黑芯较长，火焰细长且覆盖面积偏小，火根与火梢温度相差较为明显，都需要在生产过程中加以控制。另外，石油焦粉的使用会导致烟气中SO_X含量提升，烟气中的SO_X也主要来源于石油焦粉。

重油是原油提取汽油、柴油后的剩余重质油，重油属于液体燃料，燃烧使用时需要进行雾化，其特点是分子量大、黏度高。重油的密度一般为0.82～0.95 g/cm，热值为41 868～46 055 kJ/kg。其成分主要是碳氢化合物，另外，含有部分的硫及微量的无机化合物。重油的热值高、燃烧速度快，火焰的覆盖面积大，火根与火稍温差较小，易产生熔窑内的局部高温，导致烟气中热力型NO_X的含量增加，对环境造成污染。

现有的浮法玻璃熔窑在其运行中，多设计为使用一种燃料的燃烧模式。由于不同的燃料有其自身的燃烧特点，在其运行过程中，已经决定了烟气中NO_X、SO_X的含量。另外，由于浮法玻璃熔窑的单线规模不断扩大，生产成本不断降低。为保证玻璃的熔化质量，在浮法玻璃熔窑必须在长度方向上保证一定温度制度，形成“山形”温度曲线，而在熔窑的宽度方向上保持均匀的温度制度，尽可能地减小宽度方向上的温差。目前的浮法玻璃熔窑的宽度已经高达9~14米，现有的燃烧技术不可避免地在其宽度方向上出现较大的温度差。当前的技术做法是每间隔25分钟左右，对浮法玻璃熔窑进行换方向燃烧，选用燃烧效率高的燃烧器，无论如何，由于浮法玻璃熔窑的外混、外焰燃烧方式决定了其火焰的火根与火稍之间必定存在温度差异，且火焰覆盖面积小的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种浮法玻璃窑炉中石油焦粉与重油的混烧方法，旨在使形成火焰的覆盖面积大，同时降低熔窑宽度方向温差。