[发明专利]一种热冲压成型用的板材上料装置

说明书

本发明提供一种热冲压成型用的板材上料装置，包括上料底座，所述上料底座上设置有板材放置槽，板材放置在板材放置槽内，所述上料底座两侧设置有分板臂，所述分板臂一端设置有吸盘，所述上料底座旁设置有抽气泵，通过抽气泵带动吸盘进行板材夹持，所述分板臂的另一端设置有往复动作的伸缩气缸，通过伸缩气缸带动分板臂上下运动，所述伸缩气缸与地面之间设置有移动电机，所述移动电机带动伸缩气缸前后移动，完成上料工作。对板材进行分开，避免一次性上两张板材，并且通过理料滚轮对没有进入板材放置槽内的板材进行位置调整，提高准确度，自动完成上料工作，无需人工上料，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及热冲压成型技术领域，尤其涉及一种热冲压成型用的板材上料装置。

背景技术

目前在进行热冲压成型制造产品时，需要将板材加热，以便能够完成冲压成型，而目前在板材上料时，一般是人工将板材送至加热设备中，由于板材较大，人工上料需要两个人进行上料，人工成本较高，并且板材很容易粘连在一起，导致板材厚度不对，需要人工进行分板，效率太低，并且很容易划伤手。因此，解决热冲压成型制造产品时上料困难且人工成本较高的问题就显得尤为重要了。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种热冲压成型用的板材上料装置，通过分板臂上的吸盘对板材进行抓取，并且通过伸缩气缸上下往复运动，将粘连的板材甩开，并且辅助以拨料刷，对板材进行分开，避免一次性上两张板材，并且通过理料滚轮对没有进入板材放置槽内的板材进行位置调整，提高准确度，解决了热冲压成型制造产品时上料困难且人工成本较高的问题。

本发明提供一种热冲压成型用的板材上料装置，包括上料底座，所述上料底座上设置有板材放置槽，板材放置在板材放置槽内，所述上料底座两侧设置有分板臂，所述分板臂一端设置有吸盘，所述上料底座旁设置有抽气泵，通过抽气泵带动吸盘进行板材夹持，所述分板臂的另一端设置有往复动作的伸缩气缸，通过伸缩气缸带动分板臂上下运动，所述伸缩气缸与地面之间设置有移动电机，所述移动电机带动伸缩气缸前后移动，完成上料工作。

进一步改进在于：所述上料底座旁设置有拨料刷，通过拨料刷对抬起的板材边缘进行刷动，一旦出现板料粘粘，则通过拨料刷将下层板材刷下。

进一步改进在于：所述板材放置槽旁设置有理料滚轮，通过理料滚轮对没有进入板材放置槽内的板材进行位置调整。

进一步改进在于：所述上料底座下端设置有移动轮，所述移动轮自带轮毂电机，通过轮毂电机带动移动轮转动。

本发明的有益效果是：通过分板臂上的吸盘对板材进行抓取，并且通过伸缩气缸上下往复运动，将粘连的板材甩开，并且辅助以拨料刷，对板材进行分开，避免一次性上两张板材，并且通过理料滚轮对没有进入板材放置槽内的板材进行位置调整，提高准确度，自动完成上料工作，无需人工上料，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

其中：1-上料底座，2-板材放置槽，3-分板臂，4-吸盘，5-抽气泵，6-伸缩气缸，7-移动电机，8-拨料刷，9-理料滚轮，10-移动轮。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供了一种热冲压成型用的板材上料装置，包括上料底座1，所述上料底座1上设置有板材放置槽2，板材放置在板材放置槽2内，所述上料底座1两侧设置有分板臂3，所述分板臂3一端设置有吸盘4，所述上料底座1旁设置有抽气泵5，通过抽气泵5带动吸盘4进行板材夹持，所述分板臂3的另一端设置有往复动作的伸缩气缸6，通过伸缩气缸6带动分板臂3上下运动，所述伸缩气缸6与地面之间设置有移动电机7，所述移动电机7带动伸缩气缸6前后移动，完成上料工作。所述上料底座1旁设置有拨料刷8，通过拨料刷8对抬起的板材边缘进行刷动，一旦出现板料粘粘，则通过拨料刷8将下层板材刷下。所述板材放置槽2旁设置有理料滚轮9，通过理料滚轮9对没有进入板材放置槽2内的板材进行位置调整。所述上料底座1下端设置有移动轮10，所述移动轮10自带轮毂电机，通过轮毂电机带动移动轮10转动。通过分板臂3上的吸盘4对板材进行抓取，并且通过伸缩气缸6上下往复运动，将粘连的板材甩开，并且辅助以拨料刷8，对板材进行分开，避免一次性上两张板材，并且通过理料滚轮9对没有进入板材放置槽2内的板材进行位置调整，提高准确度，自动完成上料工作，无需人工上料，提高工作效率。