[发明专利]一种防粘连的自动成型塑机

说明书

本发明涉及自动成型塑机技术领域，具体为一种防粘连的自动成型塑机，包括模具机架组、塑型模具和脱料装置，模具机架组包括主支架、定模座、滑轴第一支座和滑轴第二支座，塑型模具包括定模和动模座，脱料装置包括动模脱料装置和定模脱料装置，有益效果：本发明通过液压缸控制动模的移动，从而动模与定模自动合模和脱模，在定模与动模分离的过程中，液压设备往液压筒内部充入液压油，从而使液压脱料销辅助将塑料制品顶出，避免塑料制品粘连在定模的模腔中，控制液压缸的伸缩杆回缩，直至顶杆的外端部与顶座接触顶压，从而将多根动模脱料销顶出，将粘连的塑料制品顶出掉落，自动进行脱料，有效提高生产效率。

技术领域

本发明涉及自动成型塑机技术领域，具体为一种防粘连的自动成型塑机。

背景技术

塑料注塑机是一种将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。塑料注塑机脱料时，通过将动模和定模分离，通过人工脱料或者在动模中设置顶针将塑料制品进行脱落，人工进行脱料效率低，增加工人工作量；传统的顶针端部细小，在落料时易顶破损坏塑料制品；还有一些由于形状的差异，塑料制品容易粘连在定模的模腔内部，仍需要人工进行辅助脱料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防粘连的自动成型塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防粘连的自动成型塑机，包括模具机架组、塑型模具和脱料装置，模具机架组包括主支架、定模座、滑轴第一支座和滑轴第二支座，塑型模具包括定模和动模座，脱料装置包括动模脱料装置和定模脱料装置，所述主支架的底部设置有两对支撑脚，主支架上表面一侧焊接固定有相对设置的定模座和滑轴第一支座，定模座靠近滑轴第一支座的一侧设有定模，滑轴第一支座靠近定模座的一侧壁上端设有一对平行的滑轴，滑轴的另一端与滑轴第二支座上端固定，滑轴第二支座的底部与主支架的上表面焊接，所述动模座的两侧壁上端设置均设置有滑座，且动模座两侧所设的滑座分别与两根滑轴滑动连接，动模座靠近定模座的一侧设有动模，所述动模与定模的位置相对应设置，且定模和动模之间闭合形成模腔，所述动模的内部设置有脱料内腔，脱料内腔内部设置有动模脱料装置，沿定模座远离定模的一侧壁连接有一对对称设置的定模脱料装置。

优选的，所述定模座的中部开设有与定模、动模形成的模腔相连通的注塑孔，定模座与定模之间位于注塑孔的相接处密封插设有套管。

优选的，所述滑轴第一支座靠近定模座的一侧壁下方通过螺栓固定连接有一对液压缸，动模座的两侧壁下方均设置有伸缩杆连接座，且两个液压缸的伸缩杆端部分别与动模座两侧所设的伸缩杆连接座连接。

优选的，所述主支架的表面开设有落料口，落料口对应设置在定模、动模正下方，位于落料口的正下方设置有集料箱。

优选的，所述动模脱料装置包括顶杆、顶盘和动模脱料销，顶杆垂直贯穿脱料内腔与动模座的外侧壁设置，顶杆位于脱料内腔的一端设有顶盘，顶盘远离顶杆的一侧壁焊接有多根均匀分布的动模脱料销，动模脱料销端部贯穿至模腔，动模脱料销的外部套设有复位弹簧，复位弹簧两端连接顶盘与脱料内腔的侧壁。

优选的，所述动模脱料销的端部设有顶片，顶片内嵌在动模的模腔内壁表面下，且顶片与动模的模腔内壁表面相齐平。

优选的，所述顶杆的外端部粘合固定有橡胶块，滑轴第一支座靠近定模座的一侧壁设置有顶座，顶座与顶杆的位置相对应。

优选的，所述定模脱料装置包括液压筒、液压脱料销和活塞，液压筒的一端与定模座之间通过螺纹连接，沿液压筒的内部设置同轴度的液压脱料销，液压脱料销位于液压筒内部的一端连接有活塞，液压脱料销的另一端贯穿至模腔，且液压脱料销端部与定模的模腔内壁表面相齐平。

优选的，所述液压脱料销的外端设置有液压接头，液压接头连接有液压管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：