[发明专利]一种机械产品装配过程故障模式、影响及危害性分析方法

权利要求书

1.一种机械产品装配过程故障模式、影响及危害性分析方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：对机械产品装配过程的目的、功能和作用进行分析，绘制装配过程工序流程表，并建立零部件-工序关系矩阵表；

S2：根据所述零部件-工序关系矩阵表，确定机械产品的系统级、组件级、部件级和零件级之间的工艺流程，确定机械产品的约定层次，并识别每个约定层次的故障模式、故障原因和故障影响；

S3：基于FMECA中本约定层次的故障原因对故障模式以及故障模式对故障影响的传导作用，将本约定层次的故障原因作为下一约定层次记录的故障模式，将本约定层次的故障影响作为上一约定层次记录的故障模式，建立FMECA复杂网络结构图；

S4：以故障模式、故障原因及故障影响为节点，以故障原因、故障模式和故障影响之间的关系为边，以各所述节点的重要度为权重，将所述FMECA复杂网络结构图转化为FMECA复杂网络模型；其中，对于重复的节点只保留一个；

S5：计算所述FMECA复杂网络模型中各所述节点的熵权中心，得到各所述节点的重要性排序；

其中，步骤S3，基于FMECA中本约定层次的故障原因对故障模式以及故障模式对故障影响的传导作用，将本约定层次的故障原因作为下一约定层次记录的故障模式，将本约定层次的故障影响作为上一约定层次记录的故障模式，建立FMECA复杂网络结构图，具体包括如下步骤：

S31：定义三元组G＝(N，E，W)；其中，N＝{N₁，N₂，...，N_n}，表示所构建的FMECA复杂网络结构图中所有节点的集合；E＝{e₁₁，e₁₂，...，e_ij}，1≤i≤n，1≤j≤n，表示连接各节点的边的集合；W＝{w₁，w₂，…，w_n}，表示各节点的权重的集合；

S32：根据产品的质量控制与评价需要，确定初始约定层次和所述初始约定层次的故障模式，以所述初始约定层次的故障模式为核心，确定初始约定层次的故障原因和故障影响；

S33：将上一约定层次的故障原因作为本约定层次的故障模式，将上一约定层次的故障模式作为本约定层次的故障影响，并确定本约定层次的故障原因；

S34：判断本约定层次是否为最低约定层次；若是，则执行步骤S35；若否，则返回步骤S33，确定下一约定层次的故障原因、故障模式和故障影响；其中，不存在将所述最低约定层次的故障原因作为故障模式的约定层次；

S35：从所述最低约定层次依次向上搜索，搜索相邻两个约定层次之间的故障模式、故障原因和故障影响的对应关系，直至所述初始约定层次；

S36：将所有约定层次的故障模式、故障原因和故障影响分别转化为节点，将存在于故障模式、故障原因和故障影响之间的逻辑关系转化成边，建立FMECA复杂网络结构图；其中，对于重复出现的节点只保留一个。