[发明专利]一种锂离子电池电芯制造加工连续叠片成型机

说明书

本发明涉及一种锂离子电池电芯制造加工连续叠片成型机，包括底板、支撑台、承放装置、传送装置、驱动装置和放膜装置,所述的底板上端安装有支撑台，支撑台上端安装有承放装置。本发明可以解决现有的设备在针对锂离子电池电芯制造加工时，不能实现连续叠片的功能，并且，在叠片的过程中，易出现将同极极板叠放在一起的现象，从而导致叠片失败，降低了叠片的成功率，降低了工作效率，同时，在进行放膜工作时，容易将多层隔膜一起放置在极板上，从而降低了电池的使用效率，增加了生产成本，并且，在对极板进行运输时容易出现极板偏移的现象，在电芯叠片结束后，不利于电芯的包装，从而降低了工作效率等难题。

技术领域

本发明涉及锂离子电池加工技术领域，特别涉及一种锂离子电池电芯制造加工连续叠片成型机。

背景技术

锂离子电池是一种二次电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，锂离子电池主要是由正极、隔膜、负极、有机电解液和电池外壳组成，锂离子电池具有电压高、比能量大、循环寿命长、安全性能好、自放电小、快速充电等特点通常用于手机、笔记本电脑等小型智能家电上。

目前，在针对锂离子电池电芯制造加工时，通常存在以下不足：1、现有设备不能实现连续叠片的功能，并且，在叠片的过程中，易出现将同极极板叠放在一起的现象，从而导致叠片失败，降低了叠片的成功率，降低了工作效率；2、现有设备在进行放膜工作时，容易将多层隔膜一起放置在极板上，从而降低了电池的使用效率，增加了生产成本，并且，在对极板进行运输时容易出现极板偏移的现象，在电芯叠片结束后，不利于电芯的包装，从而降低了工作效率。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在针对锂离子电池电芯制造加工时，不能实现连续叠片的功能，并且，在叠片的过程中，易出现将同极极板叠放在一起的现象，从而导致叠片失败，降低了叠片的成功率，降低了工作效率，同时，在进行放膜工作时，容易将多层隔膜一起放置在极板上，从而降低了电池的使用效率，增加了生产成本，并且，在对极板进行运输时容易出现极板偏移的现象，在电芯叠片结束后，不利于电芯的包装，从而降低了工作效率等难题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种锂离子电池电芯制造加工连续叠片成型机，包括底板、支撑台、承放装置、传送装置、驱动装置和放膜装置,所述的底板上端安装有支撑台，支撑台上端安装有承放装置，承放装置中部安装有传送装置，传送装置上方设置有驱动装置，驱动装置安装在承放装置上，承放装置右侧设置有放膜装置，放膜装置安装在底板上。

所述的承放装置包括滑动轨、圆形滑块、承放柱、一号伸缩杆、下压弹簧、下压板和挡板机构，所述的滑动轨安装在支撑台上，滑动轨右端设置有矩形缺口，滑动轨上端设置有环形凹槽，环形凹槽内部通过滑动配合的方式连接有圆形滑块，圆形滑块上端均匀安装有承放柱，承放柱内部设置有矩形凹槽，矩形凹槽上壁安装有一号伸缩杆，一号伸缩杆下端安装有下压板，下压板下端面上设置有橡胶垫，一号伸缩杆外侧设置有下压弹簧，下压弹簧安装在下压板上，矩形凹槽侧壁上对称设置有挡板机构，挡板机构通过滑动配合的方式连接与承放柱连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将锂电池的极板放置在承放柱内，相邻承放柱内部的极板为异性，挡板机构实现对极板进行限位，之后，驱动装置带动承放柱进行转动，最后，当承放柱转动到滑动轨矩形缺口处，挡板机构取消限位功能，从而实现极板落料的功能。

所述的传送装置包括一号电动推杆、传送架、滑动板和分离机构，所述的一号电动推杆通过推杆座安装在支撑台上，一号电动推杆顶端安装有传送架，传送架侧壁上对称设置有滑动板，滑动板通过滑动配合的方式与传送架侧壁连接，所述的滑动板外侧安装有分离机构，分离机构通过滑动配合的方式与传送架连接，具体工作时，首先，极板从承放柱内部落入传送架中，滑动板实现承放的功能，之后，手动启动一号电动推杆，一号电动推杆通过传送架将极板传送到放膜装置中，分离机构将滑动板进行分离，从而实现极板落料的功能，最后，一号电动推杆带动传送架进行复位。