[发明专利]激光增材制造的钛合金工件的后续电解加工装置及方法

权利要求书

1.激光增材制造的钛合金工件的后续电解加工装置，其特征在于，包括电解液槽(7)、进给装置(1)及加工电源(4)，所述电解液槽(7)通过管道连接有电解液系统，所述进给装置(1)下端连接有电解阴极(13)，所述电解阴极(13)，所述电解阴极(13)通过管道连接所述电解液系统，所述电解阴极(13)的正下方设置有钛合金工件(5)，所述钛合金工件(5)下方设置有电解液回收箱(6)，所述电解液回收箱(6)通过回流管(14)连接所述电解液槽(7)，所述加工电源(4)的正极通过线缆电连接所述钛合金工件(5)，所述加工电源(4)的负极通过线缆电连接所述电解阴极(13)。

2.根据权利要求1所述的激光增材制造的钛合金工件的后续电解加工装置，其特征在于，所述进给装置(1)包括动力装置(2)，所述动力装置(2)下端固定连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)下端固定连接所述电解阴极(13)。

3.根据权利要求1或2所述的激光增材制造的钛合金工件的后续电解加工装置，其特征在于，所述电解阴极(13)上设置有进液口(12)，所述电解液系统通过管道连接在所述进液口(12)上，所述电解阴极(13)设有流道(15)，所述流道(15)一端与所述进液口(12)接通，所述流道(15)另一端通向所述电解阴极(13)底部。

4.根据权利要求1或2所述的激光增材制造的钛合金工件的后续电解加工装置，其特征在于，所述动力装置(2)为伺服电机，所述伺服电机传动连接有连接杆(3)，所述伺服电机带动连接杆(3)上下运动。

5.根据权利要求1或2所述的激光增材制造的钛合金工件的后续电解加工装置，其特征在于，所述电解液系统包括进液管(10)，进液管(10)的两端分别连接在所述电解液槽(7)和电解阴极(13)上，所述进液管(10)上设置有电解泵(8)、电解阀(9)以及流量计(11)。

6.根据权利要求5所述的激光增材制造的钛合金工件的后续电解加工装置，其特征在于，所述回流管(14)上还设置有电解泵(8)。

7.根据权利要求1或2所述的激光增材制造的钛合金工件的后续电解加工装置，其特征在于，所述加工电源(4)为脉冲电源。

8.根据权利要求1或2所述的激光增材制造的钛合金工件的后续电解加工装置，其特征在于，所述电解液槽(7)中装有电解液，所述电解液为NaCl和NaNO₃的混合溶液。

9.根据权利要求8所述的激光增材制造的钛合金工件的后续电解加工装置，其特征在于，所述电解液的电解加工温度为35～40℃。

10.激光增材制造的钛合金工件的后续电解加工方法，其特征在于，采用权利要求6所述的激光增材制造的钛合金工件的后续电解加工装置，具体为：给电解液槽(7)中加入电解液，并将电解液加热至35～40℃并保温，将加工电源(4)的正极与钛合金工件(5)连接，加工电源(4)的负极与电解阴极(13)连接，开启加工电源(4)、电解泵(8)、动力装置(2)，在电解泵(8)的作用下电解液经进液管(10)、进液口(12)进入电解阴极(13)，通过流道(15)电解液到达电解阴极(13)和钛合金工件(5)之间的加工区，动力装置(2)带动电解阴极(13)进行上下往复进给运动，实时调整电解阴极(13)的位置；

回流管(14)上的电解泵(8)将电解液重新回流至电解液槽(7)中；

加工过程中，实施监测流量计(11)的流量，通过电解阀(9)进行流量调节，使得进液管(10)以及回流管(14)内电解液流量维持在恒定状态。