[发明专利]一种合金表面的渗碳方法

权利要求书

1.一种合金表面的渗碳方法，其特征在于：利用甲醇和丙烷作为渗碳剂，通过脉冲式气体渗碳方法对合金工件表面进行渗碳；所述脉冲式气体渗碳过程为依次进行的第一脉冲和第二脉冲，所述第一脉冲的渗碳碳势为1.23-1.27cp，渗碳时间为4050-4100min，扩散碳势为0.93-0.97cp，扩散时间为1180-1220min；所述第二脉冲的渗碳碳势为1.13-1.17cp，渗碳时间为2860-2900min，扩散碳势为0.65-0.75cp，扩散时间为1000-1040min；

所述合金工件的材质为高合金低碳钢，所述高合金低碳钢中各化学元素的质量含量为：C：0.15-0.20%，Si：≤0.4%，Mn：0.5-0.9%，Ni：1.4-1.7%，P：≤ 0.02%，S：≤0.025%，Cr：1.5-1.8%，Mo：0.25-0.35%，Al：0.02-0.05%，Cu：≤0.25%，Sn：≤0.03%，Sb：≤0.005%，Ti：≤0.005%，N：≤0.006-0.018%，V：≤0.03%；

所述甲醇的流量为2450-2550ml/h；所述丙烷的流量为4-6L/min；

所述脉冲式气体渗碳方法的渗碳温度为910-930℃。

2.如权利要求1所述的渗碳方法，其特征在于：所述脉冲式气体渗碳处理前，对工件表面进行清洁去污处理。

3.如权利要求1所述的渗碳方法，其特征在于：所述脉冲式气体渗碳处理后，对工件依次进行淬火、清洗、回火和喷丸处理。

4.如权利要求3所述的渗碳方法，其特征在于：所述淬火处理为油淬，淬火温度为820-840℃，保温时间为60-100min。

5.如权利要求4所述的渗碳方法，其特征在于：所述油淬过程中对油进行不断搅拌，搅拌转速为700-1500r/min。

6.如权利要求3所述的渗碳方法，其特征在于：所述回火处理是将工件加热到160-180℃，保温8-12h。

7.如权利要求3所述的渗碳方法，其特征在于：所述喷丸处理是将钢丸流喷射到工件表面，钢丸的喷射速度为75-80m/s，钢丸直径为0.8-1mm，喷射量为1800-2000kg/h。