[发明专利]一种新型变压器振脚校正机构

说明书

本发明公开了一种新型变压器振脚校正机构，包括底座、用于校正的驱动组件和放置变压器的校正组件，所述底座上设有多个用于安装所述驱动组件和所述校正组件的第一安装孔。本发明通过采用自动化控制，选用气缸作为施力件，施力大小容易控制且恒定，运动平稳，通过将变压器至于校正板上，针脚插入针脚孔内，再气缸的做下做来回的横纵向运动，通过磁感应开关控制气缸的活塞杆来回运动，自动化控制效率更高，且校正的效果更好，同时再利用限位块限制校正板的活动范围，有效的降低了工作人员的劳动强度，大幅度的提高了校正效率。

技术领域

本发明涉及变压器生产加工设备技术领域，更具体地说是一种新型变压器振脚校正机构。

背景技术

变压器在生产过程中会产生一定比例的针脚歪斜变形不良，需要对针脚进行校正，以达到满足客户能够顺利插入PCB板的要求，传统采用手工校正，将变压器试插入校角钢板的针脚孔中，当无法顺利插入的针脚采用平嘴钳校正，其效率低下。

申请号为2016203887007的专利公开了名称为“变压器针脚校正装置”包括第一振动架、第二振动架、第一移动杆、第二移动杆和固定台，该装置能够同时实现变压器每个针脚的校正，操作方便，提高校正效率。但该装置同样采用的原动力为人力，虽借助了校正装置，但是校正的靠人为施力效率较低，且力的大小不易控制，容易造成针脚的损坏，且校正效果欠佳。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型变压器振脚校正机构，本发明通过采用自动化控制，选用气缸作为施力件，施力大小容易控制且恒定，运动平稳，通过将变压器至于校正板上，针脚插入针脚孔内，再气缸的做下做来回的横纵向运动，通过磁感应开关控制气缸的活塞杆来回运动，自动化控制效率更高，且校正的效果更好，同时再利用限位块限制校正板的活动范围，有效的降低了工作人员的劳动强度，大幅度的提高了校正效率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种新型变压器振脚校正机构，包括底座、用于校正的驱动组件和放置变压器的校正组件，所述底座上设有多个用于安装所述驱动组件和所述校正组件的第一安装孔；

所述驱动组件设有两组，驱动组件包括驱动气缸和固定座，所述固定座包括固定板和安装板，所述固定板与所述安装板通过螺栓固定连接，固定板上设有第二安装孔，安装板上设有第三安装孔，所述驱动气缸的缸体靠近活塞杆端设有固定螺母，驱动气缸的缸体上还设有用于控制驱动气缸的磁感应开关，所述驱动气缸的活塞杆穿过所述第三安装孔并通过所述固定螺母安装于所述安装板上；

所述校正组件包括垫高板、振脚移动板、驱动板、振动导向板、校正板和限位板，所述垫高板上设有第四安装孔，所述振脚移动板设于所述垫高板上表面，振脚移动板上对应所述第四安装孔处设有第五安装孔，所述垫高板与所述振脚移动板通过螺栓依次穿过第五安装孔、第四安装孔和第一安装孔固定于底座上，振脚移动板上设有十字凹槽和第一滑槽，所述第一滑槽位于所述十字凹槽上，且开口大于十字凹槽，所述驱动板设有两块，驱动板包括两侧板和滑板，其中一个所述侧板上设有第六安装孔，所述驱动气缸的活塞杆穿过所述第六安装孔并与所述驱动板固定，两块所述驱动板安装于所述十字凹槽内，所述振动导向板设于两块所述驱动板的十字中间，所述振动导向板置于所述第一滑槽内，振动导向板上端面设有条形凸块，所述校正板上设有针脚孔，校正板下端面设有第二滑槽，所述第二滑槽与所述条形凸块配合，所述限位板设有至少四个，四个限位板分别设于所述振脚移动板的四个侧壁。

进一步的，所述第二安装孔为条形孔。

进一步的，所述安装板上设有U型限位槽。

进一步的，所述十字凹槽的横向凹槽深度大于纵向凹槽的深度，两块所述驱动板呈叠加方式安装。

进一步的，所述校正板上设有轮廓槽，所述轮廓槽与变压器相匹配。

进一步的，所述限位板上设有限位通孔，所述限位通孔为螺纹孔，且限位通孔内设有限位螺栓。