[发明专利]一种用于汽车膨胀阀生产加工的智能自动化生产线

说明书

本发明公开了一种用于汽车膨胀阀生产加工的智能自动化生产线，包括加工台、设于所述加工台上方的安装板及设于所述加工台下方的输送平台，所述加工台上设有支撑杆，所述安装板设于所述支撑杆顶部，所述输送平台上设有载料块，所述加工台上设有夹持组件，所述夹持组件包括设于所述加工台上的第一气缸和设于所述第一气缸活塞杆上的夹持块，所述夹持块内设有空腔，所述空腔内设有冷却组件；所述加工台上设有第一通槽，所述安装板上设有可做上下运动的打磨组件；在夹持组件作用下，从两侧将膨胀阀固定，避免膨胀阀在加工过程中移动，提升打磨组件与膨胀阀的接触效果。

技术领域

本发明属于汽车配件加工技术领域，尤其是涉及一种用于汽车膨胀阀生产加工的智能自动化生产线。

背景技术

汽车空调制冷系统采用感温式膨胀阀，利用感温包内敏感气体温度敏感性(如氟利昂在低温时为液态，高温时气化)来控制阀的开闭，即利用装在蒸发器出口处的感温包来感知制冷剂蒸汽的过热度(过热度是指蒸汽实际温度高于蒸发温度的数值)，由此来调节膨胀阀开度的大小，从而控制进入蒸发器的液态制冷剂流量。

为方便将膨胀阀装入到汽车中，同时为增加膨胀阀美观度，汽车膨胀阀在生产时需要经过打磨处理，由于膨胀阀体积较小，在对膨胀阀打磨时膨胀阀容易移动，影响膨胀阀的打磨效果；膨胀阀打磨时整体温度升高，容易对打磨装置和膨胀阀造成影响，若直接喷淋冷却液进行冷却容易对膨胀阀的表面打磨造成影响，膨胀阀内部进水影响膨胀阀成品质量。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种用于汽车膨胀阀生产加工的智能自动化生产线。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于汽车膨胀阀生产加工的智能自动化生产线，包括加工台、设于所述加工台上方的安装板及设于所述加工台下方的输送平台，所述加工台上设有支撑杆，所述安装板设于所述支撑杆顶部，所述输送平台上设有载料块，所述加工台上设有夹持组件，所述夹持组件包括设于所述加工台上的第一气缸和设于所述第一气缸活塞杆上的夹持块，所述夹持块内设有空腔，所述空腔内设有冷却组件；所述加工台上设有第一通槽，所述安装板上设有可做上下运动的打磨组件；在对膨胀阀加工时，将膨胀阀置于载料块上，载料块带动膨胀阀在输送平台上移动，将膨胀阀搬运至第一通槽下方，膨胀阀从第一通槽处往上运动至加工台上，第一气缸推动夹持块往第一通槽方向移动，使夹持块与膨胀阀侧壁相接触，将膨胀阀固定；打磨组件往下运动与膨胀阀侧壁相接触，对膨胀阀起打磨处理，完成膨胀阀的加工；在夹持组件作用下，从两侧将膨胀阀固定，避免膨胀阀在加工过程中移动，提升打磨组件与膨胀阀的接触效果；夹持块将膨胀阀夹持后，冷却组件与膨胀阀直接接触，对膨胀阀起降温冷却作用，避免由于摩擦使膨胀阀温度升高对膨胀阀造成影响；利用冷却组件与膨胀阀接触对膨胀阀做冷却，避免冷却水进入到阀体内部影响阀体质量，避免的在加工过程中对膨胀阀造成损坏；通过载料块与第一通槽的相互配合，自动完成膨胀阀的输送，使膨胀阀的打磨处理自动化进行，降低膨胀阀加工难度，提升膨胀阀加工效率。

所述加工台上设有第一活动槽，所述夹持块底部设有与所述第一活动槽相配合的第一连接块，所述第一连接块上设有与所述空腔相通的蓄水槽，所述冷却组件包括设于所述空腔开口处的毛巾、穿设于所述蓄水槽内的输水管及设于所述输水管顶端的喷头；当夹持块将膨胀阀固定时，夹持块上的毛巾与膨胀阀侧壁直接接触，输水管将蓄水槽内的水流输送至喷液上，水流从喷头内喷出，将水流喷洒在毛巾上，使毛巾处于湿润状态，以便通过毛巾对膨胀阀起冷却作用；通过毛巾与膨胀阀的接触，增加夹持块与膨胀阀的接触效果，防止膨胀阀从夹持块上滑落，提升夹持组件对膨胀阀的固定效果；将水流喷洒在毛巾上再与膨胀阀接触，使水流更均匀的与；膨胀阀接触，增加水流在膨胀阀避免的滞留时间，从而提升冷却组件对膨胀阀的冷却效果；在毛巾作用下将水流吸收，防止水流过多的喷洒在膨胀阀上，避免水流进入到膨胀阀内，有效的防止水流进入到膨胀阀内；在连接块设置下，使蓄水槽低于空腔底面，以便使毛巾上流落的水流流回至蓄水槽内，对水流做循环利用，减少水资源浪费。