[发明专利]一种钛合金异型针管的加工方法

权利要求书

1.一种钛合金异型针管的加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、将钛合金丝进行切割处理，然后进行两端削平处理，得到圆柱棒；

步骤二、将步骤一中得到的圆柱棒在端面中心进行钻深孔处理，得到厚壁管；

步骤三、将步骤二中得到的厚壁管进行外径加工处理；

步骤四、将步骤三中经外径加工处理后的厚壁管进行旋转锻造处理，得到异型管粗品；

步骤五，将步骤四中得到的异型管粗品依次进行精磨、粗抛和精抛处理；

步骤六、将步骤五中经精抛处理后的异型管粗品进行去除两端余量处理；

步骤七、将步骤六中经去除余量处理后的异型管粗品进行倒角处理，得到钛合金异型针管。

2.根据权利要求1所述的一种钛合金异型针管的加工方法，其特征在于，步骤一中所述钛合金丝为横截面直径为Φ5mm～Φ7mm的TC4 ELI钛合金丝，所述切割处理采用的设备为金属切割机、激光切割机、电火花线切割机或数控车床，所述两端削平处理的过程为：采用平端机将钛合金丝的两端削平；所述圆柱棒的长度为130mm～150mm。

3.根据权利要求2所述的一种钛合金异型针管的加工方法，其特征在于，步骤二中所述钻深孔处理采用深孔钻床进行，所述厚壁管的内径为Φ1.4mm～Φ1.5mm。

4.根据权利要求3所述的一种钛合金异型针管的加工方法，其特征在于，步骤三中所述外径加工处理的过程为：采用数控车床将以厚壁管的一端为头，其长度为厚壁管长度的15％～25％的一段管体的外径加工为Φ4.42mm～Φ6.42mm，然后将厚壁管的剩余管体的外径加工为Φ2.22mm～Φ4.22mm。

5.根据权利要求4所述的一种钛合金异型针管的加工方法，其特征在于，步骤四中所述旋转锻造处理的过程为：采用旋转锻造机将以外径为Φ2.22mm～Φ4.22mm的剩余管体的端面为头，其长度为厚壁管长度的45％～54.2％的一段管体的外径加工为Φ1.02mm～Φ3.02mm，内径加工为Φ0.66mm～Φ0.86mm。

6.根据权利要求5所述的一种钛合金异型针管的加工方法，其特征在于，步骤五中所述依次进行精磨、粗抛和精抛的过程为：采用成型砂轮对异型管粗品表面进行精磨，然后采用粗布进行粗抛处理，再采用绒布进行精抛处理，所述精磨、粗抛和精抛后对异型管粗品去除的壁厚为0.01mm。

7.根据权利要求6所述的一种钛合金异型针管的加工方法，其特征在于，步骤六中所述去除两端余量的过程为：采用车床去除异型管粗品两端的余量，得到外径为Φ4.4mm～Φ6.4mm的一段管体的长度为6.8mm～8.8mm，外径为Φ1.0mm～Φ3.0mm的一段管体的长度为34.5mm～36.5mm。

8.根据权利要求7所述的一种钛合金异型针管的加工方法，其特征在于，步骤七中所述倒角处理的过程为：将外径为Φ4.4mm～Φ6.4mm的一段管体的端面的外壁进行0.3×45°倒角，内壁进行0.2×45°倒角，将外径为Φ4.4mm～Φ6.4mm的一段管体与外径为Φ2.2mm～Φ4.2mm的一段管体的连接处进行29°倒角，将外径为Φ2.2mm～Φ4.2mm的一段管体与外径为Φ1.0mm～Φ3.0mm的一段管体的连接处进行20.6°倒角，将外径为Φ1.0mm～Φ3.0mm的一段管体的端面的外壁进行0.6×30°倒角。