[发明专利]一种铆接装置

说明书

本发明的铆接装置，包括铆接座，可转动设于铆接座上的转动件、至少两个滑块、设于滑块上的顶针及导向盘，铆接座中部设有加工孔，铆接座内设有沿加工孔径向设置的滑槽，滑块可滑动设于滑槽内，导向盘设有与滑块传动连接的导向结构，导向结构包括以加工孔为中心的向心圆弧轨迹，导向盘与转动件传动连接，转动件相对铆接座转动时，可通过导向盘带动滑块沿滑槽向加工孔一侧往复移动。与现有技术相比，本发明的铆接装置,将工件放入加工孔内，通过相对铆接座旋转转动件，即可实现多个顶针同时对工件外周进行铆接加工，仅需通过一个动作即可完成工件铆接加工，装配铆接效率高，使用方便。

技术领域

本发明属于金属加工技术领域，特别涉及一种铆接装置。

背景技术

在工业自动化生产线上，对于一些圆柱形或者圆形的壳体类零件加工，如电饭煲内胆的感温盖，一般要对零件进行装配铆接，现有的铆接方式是人工进行手动操作的，作业员使用一些简单的治具，固定零件来完成，存在的不足是铆接过程中加工精度低、效率低下，缺乏一种可以快速完成铆接加工的铆接装置。

可见，现有技术有待改进与提高。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种快速完成工件铆接加工的铆接装置。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种铆接装置，包括铆接座，可转动设于所述铆接座上的转动件、至少两个滑块、设于滑块上的顶针及导向盘，所述铆接座中部设有加工孔，所述铆接座内设有沿所述加工孔径向设置的滑槽，所述滑块可滑动设于所述滑槽内，所述导向盘设有与所述滑块传动连接的导向结构，所述导向结构包括以所述加工孔为中心的向心圆弧轨迹，所述导向盘与所述转动件传动连接，所述转动件相对所述铆接座转动时，可通过所述导向盘带动所述滑块沿所述滑槽朝所述加工孔中心往复移动。

进一步的，所述滑块设有导向凸块，所述导向结构为设于所述导向盘上以所述加工孔为中心的向心圆弧滑孔，所述导向凸块位于所述滑孔内；通过这样设置，通过导向盘的导向结构带动滑块往复运动，设置巧妙。

进一步的，所述转动件为中空状，所述转动件内周设有驱动座，所述驱动座的内周对应所述滑块设有以所述加工孔为中心的离心圆弧避让槽；通过这样设置，使驱动座具有滑块复位时避让空间。

进一步的，所述滑块末端对应所述圆弧避让槽的内侧壁设有滚动轴承；通过这样设置，避免滑块与圆弧避让槽的内侧壁形成摩擦损耗，提高产品可靠性。

进一步的，所述转动件和所述驱动座为一体结构；通过这样设置，方便产品生产制造。

进一步的，所述滑块和滑槽对应设有四个；通过这样设置，工件铆接效果好。

进一步的，还包括上盖，所述导向盘为中空环状，所述上盖底部对应所述导向盘内圈设有圆形定位部，所述定位部穿过所述导向盘内圈与所述铆接座固定连接；通过这样设置，上盖与铆接座的装配使导向盘夹设在两者直接，简化装配工艺。

进一步的，所述转动件两侧设有传动杆；通过这样设置，方便工件或机械操控所述转动件。

有益效果：

与现有技术相比，本发明的铆接装置,将工件放入加工孔内，通过相对铆接座旋转转动件，即可实现多个顶针同时对工件外周进行铆接加工，仅需通过一个动作即可完成工件铆接加工，装配铆接效率高，使用方便。

附图说明

图1为发明提供的铆接装置的爆炸图1。

图2为发明提供的铆接装置的爆炸图2。

图3为发明提供的铆接装置的剖视图。

具体实施方式