[发明专利]滤棒限位机构及滤棒传输通道

说明书

本发明公开了一种滤棒限位机构，其包括定位座、第一过滤器、第一簧片、第二过滤器和第二簧片；其中，第一过渡器与定位座相连；第一簧片与第一过渡器相连，第一簧片上设有第一预压部，第一预压部与滤棒的传输方向成第一预设角度；第二过渡器与定位座相连；第二簧片与第二过渡器相连，第二簧片上设有第二预压部，第二预压部与滤棒的传输方向成第二预设角度，第二预设角度小于第一预设角度。本发明提供的滤棒限位机构和滤棒传输通道，无需如现有的毛刷一样经常拆卸，簧片持久耐磨，安装调整后可以无需拆卸；此外，通过第一簧片和第二簧片的配合，有效减少了压痕滤棒的产生，同时也减少了设备的停机次数，有效提升了设备的有效作业率。

技术领域

本发明涉及卷烟技术领域，尤其涉及一种滤棒限位机构及滤棒传输通道。

背景技术

YL22成型机组中设有用于传输滤棒的通道，并在通道上方设置毛刷来限制滤棒在传输中的姿态。图1为现有技术中传输通道的轴测图，图2为图1的侧视图，如图1和图2所示，毛刷通常设置有三组，即左侧毛刷、右侧毛刷和中间毛刷，左侧毛刷和右侧毛刷较长于中间毛刷，使左侧毛刷、右侧毛刷和中间毛刷之间形成凹陷的通道，以通过该凹陷的通道来保证滤棒的传输姿态。

但是，在正常生产过程中，机组要于每分钟4000支的速度生产，由于刚成型的滤棒还来不及固化，质地柔软，安装毛刷时鬃毛对其按压不适就会有压痕产生，故而造成大量的废品滤棒。如果安装毛刷的鬃毛与滤棒产生过大间隙，滤棒姿态则不受控制，不能准确地进入加速轮而造成堵塞停机，影响设备的有效作业率。

此外，安装毛刷时，其鬃毛与滤棒的间距测量困难，一般是凭经验和手感安装，所以要反复拆卸才能调整到位。另外，在长期生产滤棒的过程中，为减少设备生产成本，也考虑鬃毛不耐磨的特性，要求毛刷生产厂家做的鬃毛都有盈余。若要确保鬃毛底端到滤棒圆顶的距离适宜，安装时需用多层垫片把毛刷垫起，等磨损后在将垫片一层层拆去，但这时的鬃毛端面形状已磨成瓦状，不及时裁剪处理就会影响带双面胶滤棒的果断吹出，而且还容易积累丝屑和胶垢。

发明内容

本发明的目的是提供一种滤棒限位机构及滤棒传输通道，以解决上述现有技术中的问题，保证滤棒传输姿态，减少压痕滤棒的产生，同时减少设备停机次数，提升设备的有效作业率。

本发明提供了一种滤棒限位机构，其中，包括：

定位座；

第一过渡器，所述第一过渡器与所述定位座相连；

第一簧片，所述第一簧片与所述第一过渡器相连，所述第一簧片上设有第一预压部，所述第一预压部与滤棒的传输方向成第一预设角度；

第二过渡器，所述第二过渡器与所述定位座相连；

第二簧片，所述第二簧片与所述第二过渡器相连，所述第二簧片上设有第二预压部，所述第二预压部与滤棒的传输方向成第二预设角度，所述第二预设角度小于所述第一预设角度。

如上所述的滤棒限位机构，其中，优选的是，所述第一过渡器上设置有第一缝槽，所述第一簧片穿过所述第一缝槽；

所述第二过渡器上设置有第二缝槽，所述第二簧片穿过所述第二缝槽。

如上所述的滤棒限位机构，其中，优选的是，所述第一过渡器上设置有第一定位孔，所述第一定位孔的中心线垂直于所述第一缝槽；

所述第二过渡器上设置有第二定位孔，所述第二定位孔的中心线垂直于所述第二缝槽。

如上所述的滤棒限位机构，其中，优选的是，所述第一过渡器上设置有第一螺柱，所述定位座上设置有第一安装孔，所述第一螺柱穿过所述第一安装孔后与第一螺母固定连接；

所述第二过渡器上设置有第二螺柱，所述定位座上设置有第二安装孔，所述第二螺柱穿过所述第二安装孔后与第二螺母固定连接。