[发明专利]一种耐油软管及其制备方法

权利要求书

1.一种耐油软管，其特征在于，包括如下重量份数的组分：

PVC树脂粉 100份；

季戊四醇四酯 30-80份；

环保钙锌稳定剂7258 1.5-3份；

加工助剂P551A 1-2份；

纳米碳酸钙 0-50份；

单甘酯 0.2-0.6份；

氧化聚乙烯蜡 0.1-0.5份；

抗氧剂 0.15-0.3份。

2.根据权利要求1所述的耐油软管，其特征在于，所述耐油软管的组分中还加入有重量份数为3-8份的功能助剂，且功能助剂由丁腈橡胶和乙烯基三乙氧基硅烷混合而得，且丁腈橡胶和乙烯基三乙氧基硅烷的重量份数比为（12-15）：1。

3.根据权利要求1所述的耐油软管，其特征在于，所述耐油软管的组分中还加入有重量份数为2-5份的晶须填料，而晶须填料选用钛酸钾晶须、硼酸铝晶须、氧化锌晶须、硫酸镁晶须和硫酸钙晶须中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的耐油软管，其特征在于，所述耐油软管的组分中还加入有重量份数为4-6份的纤维填料，而纤维填料选用玻璃纤维、含氟酚醛纤维和聚苯并咪唑纤维中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的耐油软管，其特征在于，所述抗氧剂选用二烷基二硫代磷酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸锌和N-苯基-α-萘胺中的任意一种。

6.一种如权利要求1所述的耐油软管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，共混挤出，将相应重量份数的PVC树脂粉、季戊四醇四酯、环保钙锌稳定剂7258、加工助剂P551A、纳米碳酸钙、单甘酯、氧化聚乙烯蜡和抗氧剂在共混机中充分混合，然后加入挤出机中进行挤出成型，挤出温度为190-240℃，得到胚料；

步骤二，空压成型，将胚料在真空气压为0.003-﹣0.001MPa下进行空压成型，冷却固化后，得到管材；

步骤三，硫化交联，将管材通过40-90℃的水浴进行硫化，硫化时间为10-24h，完成交联过程，即可得到耐油软管。

7.根据权利要求6所述的耐油软管的制备方法，其特征在于，所述步骤一中的PVC树脂粉进行改性处理，且具体包括如下步骤：

S1、将相应重量份数的PVC树脂粉倒入一容器中，加入2-4倍量的去离子水、0.02-0.03倍量的木质素磺酸钠和0.1-0.2倍量的十二烷基硫酸钠，升温至60-70℃，保温0.8-1.2h；

S2、然后再向容器中加入0.1-0.3倍量的改性剂，改性剂由甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸六氟丁酯按质量比为（4-7）:3的比例混合而得，升温至80-90℃，反应10-12h；

S3、最后加入是容器中反应液0.8-1倍体积，且质量分数为0.05-0.08%的硫酸铝水溶液，搅拌10-15min，过滤后，对粗产物用乙醇进行洗涤，真空干燥后得到改性PVC树脂粉。