[发明专利]一种导向翻模装置

权利要求书

1.一种导向翻模装置，其特征是：它由操作平台（1）、一对液压系统（2）、导向杆（3）、翻模模板（9）、一对花篮螺栓（4）组成；翻模模板（9）由横梁（1０）、加劲板（２４）、槽钢（23）、活动模板（12）、底梁（２1）、临时固定件A（13）组成，横梁（1０）的下端与左右两块加劲板（２４）的上端固定，左右两根槽钢（23）截面的中部与左右两块加劲板（２４）固定，左右两根槽钢（23）的翼缘（２５）分别朝向左、右两侧的加劲板（２４），左右两根槽钢（23）的截面的底面分别朝向筒体筒壁（11），左右两根槽钢（23）的截面的底面分别与左右两块活动模板（12）朝向筒体筒壁（11）的面平齐，左右两块加劲板（２４）及左右两根槽钢（23）的下端均与左右两侧的底梁（２1）的上端固定，左右两根底梁（２1）沿筒体筒壁（11）通长布置，多根横梁（1０）、多根左侧槽钢（23）、多块左侧加劲板（２４）与左侧底梁（２1）组合成整体成为筒体筒壁（11）的左侧模板，同样多根横梁（1０）、多根右侧槽钢（23）、多块右侧加劲板（２４）与右侧底梁（２1）组合成整体成为筒体筒壁（11）的右侧模板，两侧模板共用横梁（1０），每根槽钢（23）的两个翼缘（２５）均开有多个U形槽（20），相邻U形槽（20）的中心距等于活动模板（12）的上、下销轴（1７）的中心距，U形槽（20）的槽底的半圆弧面Ｂ（22）与活动模板（12）的销轴（17）的外表面吻合，活动模板（12）的四个角固定四个销轴（1７），四个销轴（1７）在上下方向及左右方向均对称布置，活动模板（12）的左右两边紧贴相邻槽钢（23）的翼缘（２５）的侧边，活动模板（12）的内外两面均是光滑的平面，活动模板（12）的上下两端是光滑的半圆弧面A（1８），活动模板（12）左右两边的销轴（1７）放入相邻槽钢（23）的翼缘（２５）的U形槽（20）内，活动模板（12）的右下端安装有O型止水条A（15）、活动模板（12）的左上端安装有O型止水条B（16），槽钢（23）固定有多个件扣（19），每个件扣（19）的位置与每个U形槽（20）的位置对应，下压件扣（19）将活动模板（12）的销轴（1７）卡入槽钢（23）的翼缘（２５）的U形槽（20）内，活动模板（12）的销轴（1７）绕U形槽（20）的内壁转动，松开件扣（19）后活动模板（12）的销轴（1７）与U形槽（20）分离，已浇筑的混凝土内从下至上依次预留有预埋孔A（8）、预埋孔B（14）、预埋孔C（26），随着混凝土浇筑高度的升高，上述预埋孔依次连续埋设；两套液压系统（2）对称布置在筒体筒壁（11）的左右两侧，液压系统（2）主要由液压油缸（5）、液压活塞（6）、临时固定件B（7）组成，左右两侧的液压系统（2）的液压活塞（6）的上端分别与左右两侧底梁（２1）的下端固定，左右两侧的液压系统（2）的液压油缸（5）的下端与临时固定件B（7）的上端固定，操作平台（1）与左右两侧底梁（２1）固定，导向杆（3）预先埋设在已浇筑的混凝土内，左侧花篮螺栓（4）的一端与横梁（10）的左部固定，其另一端与导向杆（3）的上端固定，右侧花篮螺栓（4）的一端与横梁（10）的右部固定，其另一端与导向杆（3）的上端固定；所述翻模装置的工作原理是：当翻模装置停留在筒体筒壁（11）的某一高度时，液压活塞（6）处于缩回状态，临时固定件A（13）的螺栓穿过预埋孔B（14）并与已浇筑的混凝土临时固定，临时固定件A（13）顶住左右两侧的底梁（２1）的下端，临时固定件B（7）的螺栓穿过预埋孔A（8）并与已浇筑的混凝土临时固定，先将左右两侧的一对活动模板（12）安装在翻模模板（9）的最下排，一对活动模板（12）的上下销轴（1７）均放入相邻槽钢（23）的翼缘（２５）的U形槽（20）内，其上下件扣（19）均扣合，同时一对活动模板（12）的O型止水条A（15）紧靠已浇筑完并达到一定强度的筒体筒壁（11），然后在一对活动模板（12）组成的空腔内安装钢筋及浇注混凝土，一对活动模板（12）的O型止水条A（15）阻止混凝土漏浆，待混凝土终凝后再松开一对活动模板（12）下端的件扣（19），将一对活动模板（12）向上翻转，此时一对活动模板（12）与已浇注的混凝土脱模，当一对活动模板（12）向上翻转180度后将一对活动模板（12）处于上端的一对销轴（1７）放入翼缘（２５）第三排的U形槽（20）内，再下压第三排件扣（19），使一对活动模板（12）处于上端的一对销轴（1７）锁止，此时一对活动模板（12）的上下一对销轴（1７）均处于锁止状态，同时一对活动模板（12）的O型止水条B（16）紧靠已浇筑完并达到一定强度的筒体筒壁（11），然后在一对活动模板（12）组成的空腔内浇注混凝土，待混凝土终凝后用上述同样的方法继续上翻模板及浇注混凝土直至完成一个施工段的混凝土浇筑工作，然后松开一对活动模板（12）上端的一对销轴（1７）对应的件扣（19），将一对活动模板（12）向下翻转，活动模板（12）与已浇注的混凝土脱模，继续下翻一对活动模板（12）至初始位置，然后取出临时固定件A（13）的螺栓，临时固定件A（13）与已浇筑的混凝土松开，再伸出左右两侧的液压活塞（6），左右两侧的液压活塞（6）推动左右两侧的底梁（２1）及翻模模板（9）上升一段距离，同时翻模模板（9）的多根槽钢（23）的内表面沿筒体筒壁（11）的混凝土表面滑动一定距离，然后将临时固定件A（13）的螺栓穿过预埋孔C（26），将临时固定件A（13）与已浇筑并达到一定强度的混凝土固定，再取出临时固定件B（7）的螺栓，临时固定件B（7）与已浇筑的混凝土松开，然后回缩左右两侧的液压活塞（6），左右两侧的液压活塞（6）带动左右两侧的液压油缸（5）及临时固定件B（7）上升，再将临时固定件B（7）螺栓穿过预埋孔B（14），将临时固定件B（7）与已浇筑的混凝土固定，这样就完成了一段翻模装置的爬升工作，按上述方法反复进行爬升直到翻模装置上升至筒体筒壁（11）的下一段混凝土浇筑高度停止，再进行下一个施工段的安装钢筋及浇注混凝土工作；如果要改变筒体筒壁（11）的角度，假如筒体筒壁（11）需要向右倾斜，拧紧右侧花篮螺栓（4）的螺母，使右侧花篮螺栓（4）缩短，放松左侧花篮螺栓（4）的螺母，使左侧花篮螺栓（4）伸长，左右两侧花篮螺栓（4）强行拉动导向杆（3）的上端向右偏斜，当翻模装置上升时，翻模模板（9）向右偏斜。