[发明专利]一种粘土废砂烧砖再利用成型工艺

说明书

本发明公开了一种粘土废砂烧砖再利用成型工艺，包括如下步骤：选取模具组件；准备材料；制作第一份粘土混合物；制作第二份粘土混合物：将1/10粘土中加入0.6～0.8份的固体树脂；装模；压制；拆卸第一块三号模框，挤压辊从左至右在二号模框上滚动压实，拆卸第一块二号模框，挤压辊从右至左在一号模框上滚动压实，翻转，重复上述操作；脱模和闷烧。采用两次装模、两次压实的制作工艺，使得粘土和废砂的混合物位于砖块的内部，粘土和固体树脂的混合物位于砖块的上下表面，提高砖块表面的光滑度以及砖块整体的强度，减少砖块内部的气泡，增加紧密性。

技术领域

本发明涉及粘土废砂再利用技术领域，特别涉及一种粘土废砂烧砖再利用成型工艺。

背景技术

粘土砖以粘土(包括页岩、煤矸石等粉料)为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。中国在春秋战国时期陆续创制了方形和长形砖，秦汉时期制砖的技术和生产规模、质量和花式品种都有显著发展，世称“秦砖汉瓦”。普通砖的尺寸为240毫米×115毫米×53毫米，粘土砖就地取材，价格便宜，经久耐用，还有防火、隔热、隔声、吸潮等优点，在土木建筑工程中使用广泛。废碎砖块还可作混凝土的集料。为改进普通粘土砖块小、自重大、耗土多的缺点，正向轻质、高强度、空心、大块的方向发展。灰砂砖以适当比例的石灰和石英砂、砂或细砂岩，经磨细、加水拌和、半干法压制成型并经蒸压养护而成。粉煤灰砖以粉煤灰为主要原料，掺入煤矸石粉或粘土等胶结材料，经配料、成型、干燥和焙烧而成，可充分利用工业废渣，节约燃料，其中，利用废砂掺杂在粘土中制作砖坯不仅能够提高砖块的强度，还能节约粘土的用料，将废砂再利用，节约资源，但是采用普通成型方法成型的废砂粘土砖块表面粗糙，致密性差，导致表面抗压强度低。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提供一种粘土废砂烧砖再利用成型工艺，采用两次装模、两次压实的制作工艺，使得粘土和废砂的混合物位于砖块的内部，粘土和固体树脂的混合物位于砖块的上下表面，提高砖块表面的光滑度以及砖块整体的强度，减少砖块内部的气泡，增加紧密性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为此，根据本发明的一个方面：一种粘土废砂烧砖再利用成型工艺，包括如下步骤：

步骤S1：选取模具组件；模具组件包括一号模框、两块二号模框和两块三号模框，一号模框高度为15～20cm，二号模框高度为1～5cm，三号模框高度为0.1～0.6cm；

步骤S2：准备材料；粘土60～80份、废砂6～8份、固体树脂0.6～0.8份；

步骤S3：制作第一份粘土混合物；选取9/10的粘土，并向其中加入6～8份的废砂，将粘土和废砂均匀混合，混合后加入7％～10％的水，立式搅拌机顺时针搅拌，直至粘土表面呈毛面状；

步骤S4：制作第二份粘土混合物；将剩余的1/10粘土中加入0.6～0.8份的固体树脂，而后加8.5％～10.5％，温度为10～25℃的水，立式搅拌机顺时针搅拌，直至粘土表面呈毛面状；

步骤S5：装模；依次将二号模框、一号模框和另一块二号模框对齐叠放，并向一号模框和二号模框中填充第一份粘土混合物，将三号模框放置在二号模框上端，并在三号模框中填充第二份粘土混合物，翻转后再放置另一块三号模框并再次填充第二份粘土混合物；

步骤S6：压制；拆卸第一块三号模框，挤压辊从左至右在二号模框上滚动压实，拆卸第一块二号模框，挤压辊从右至左在一号模框上滚动压实，翻转，重复上述操作；

步骤S7：脱模；拆卸一号模框进行脱模形成砖坯；

步骤S8：闷烧；将砖坯放置于砖窑中隔绝空气，并以800～1400℃的高温烧制24小时。

进一步地，步骤S2中的粘土事先经过高温蒸煮、干燥、破碎并筛选取用直径小于800μm的粉末颗粒。

进一步地，步骤S2中的废砂事先经过清洗、干燥并筛选取用直径小于2mm的颗粒。