[发明专利]一种泵吸式磨削弧区储液砂轮

说明书

本发明提供一种泵吸式磨削弧区储液砂轮，其采用内部疏导的方式，将磨削弧区处高温高压的流体依次经第一、第二通道后从导流管疏导出去，从而在砂轮内部形成了磨削弧区液体汽化的通道，解决了磨削液的导流和疏通问题，避免磨削弧区处的磨削液汽化形成连续绝热汽膜而导致的工件烧伤；同时，本发明所设计的砂轮结构简单，安装方便，且通过阀芯与叶片部的配合设计以实现疏导孔的打开与闭合，具有精确响应速度快等特点；而且随着磨削速度的提高，砂轮内部的泵吸力将大大增加，磨削液将更容易疏导并在磨削弧区形成储存区，从而能有效的防止工件烧伤。

技术领域

本发明属于砂轮辅助冷却技术领域，具体涉及一种泵吸式磨削弧区储液砂轮。

背景技术

磨削液不但是磨削加工中必不可少的冷却剂，用于降低磨削温度，防止加工工件烧伤，还是不可缺少的润滑剂，用于降低磨刃后刀面与加工工件之间的摩擦，提高磨粒的使用寿命，降低磨削粗糙度。在高速超高速磨削和深切磨削中，磨削液进入磨削弧区十分困难，另外深切磨削还有磨削液汽化成膜，在磨削弧区生成贴近被加工表面的一层汽膜，将磨削液和被加工工件相隔离，工件的烧伤更难防范。普通磨削液的喷住大部分用来冷却砂轮基体或者加工工件的环境温度，磨削液的冷却润滑作用十分有限。

针对这一问题，现有的解决方案主要有以下几种：（1）高速大流量喷注磨削液：其主要原理是增加磨削液的喷射流量，增加磨削液的喷射压力，这样增加了磨削弧区的入口液体压力，磨削弧区的工作情况会有所改善；（2）开槽砂轮的加工方法：其主要原理是在砂轮的圆周上加工均布的凹槽，使砂轮外圆从连续的磨削方式转变为断续的磨削方式，这样减少了加工温度，还可以有效引进磨削液到被加工表面；（3）微量润滑加工方法：其主要原理是采用喷注磨削液的液滴进入磨削弧区，因为液滴体积小更容易进入磨削弧区，另外液滴容易受热汽化，可以有效降低磨削弧区的温度；（4）高压水射流的砂轮内部喷注方法：其主要原理是从砂轮内部引入高压水射流，击碎膜沸腾造成的汽化膜，使磨削液顺利接触被加工表面；上述方法从不同角度出发，在一定程度上都能够起到促进磨削液进入磨削弧区以增强磨削液的冷却和润滑作用，但是这些冷却润滑方法都是从外部增加压力使磨削液更顺利的进入磨削弧区，而在磨削加工的实际过程中，磨削弧区内的磨削液本身经历高温汽化产生的局部高温高压，从外部加压的解决方法虽然可以解决部分问题，但是没有从内部疏导的角度去改善磨削弧区的高温高压状态，因此磨削液进入磨削弧区的效果也是非常有限的。

发明内容

本发明的目的是提供一种泵吸式磨削弧区储液砂轮，其采用内部疏导的方式，将磨削弧区处高温高压的流体依次经第一、第二通道后从导流管疏导出去，从而在砂轮内部形成了磨削弧区液体汽化的通道，降低磨削弧区的高温高压环境，并形成磨削弧区内的负压，从而带动磨削弧区外的磨削液顺利进入磨削弧区，并形成磨削弧区内较大的储液空间，防止工件烧伤。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种泵吸式磨削弧区储液砂轮，包括前盖、后座以及叶轮，所述的前盖和后座分别设置在叶轮的两侧，前盖和后座之间通过螺栓固定连接且两者与叶轮之间均为滑动连接；

所述叶轮包括一体设置的基体部、前滑动部、叶片部以及后滑动部，基体部呈环形且基体部的内部设置有呈环形的第一通道，基体部的顶部设置有与第一通道相连通的导流管，基体部的底部及中间位置处的侧壁上分别设置有所述的后滑动部和前滑动部，后滑动部和前滑动部分别通过滑动组件与后座和前盖滑动连接，所述叶片部位于后滑动部与前滑动部之间且叶片部与后滑动部一体设置，叶片部靠近前滑动部的一端端面上间隔设置有若干个弧形叶片，任意的两个弧形叶片与叶片部之间均形成与第一通道相连通的第二通道，其中一个第二通道的叶片部的边缘处向靠近后滑动部的一侧下陷并形成控制凹槽；