[发明专利]冲压模具单料带并线铆接机构

说明书

本发明公开了冲压模具单料带并线铆接机构，包括上底板、下底板、推杆、拉杆、滑块、铆接冲子、分料冲子、浮升杆和浮升块，所述推杆设于上底板的底部下方，所述滑块设于下底板的上方，所述拉杆与滑块相连接，所述分料冲子和铆接冲子均设于上底板的底部下方，所述浮升杆和浮升块均连接安装于下底板上方，本发明能够降低生产成本，同时还能材料的纹理一致。

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，尤其涉及冲压模具单料带并线铆接机构。

背景技术

现有模具内铆接技术一般采用两套模具，一套冲压完成一边产品的结构，另一套同样完成另一边产品结构，并在其中一套模具内完成铆接，铆接方式采用“十”字送料方式，此种技术成熟简单，比较容易实现。

但是随着目前对消费类电子产品要求越来越高，而相对市场售价越来越低。降低成本，满足要求成为了现有生产技术的主要公关项目。

之前的铆接技术仅仅只能实现两种产品的拼接，无法保证材料的纹理方向的一致性，且必须用两套冲压模具完成，工序增加，成本较高。对于后续的产品电镀，组装，注塑的成本都是有极大的影响。

发明内容

发明目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本发明公开了冲压模具单料带并线铆接机构。

技术方案：冲压模具单料带并线铆接机构，包括上底板、下底板、推杆、拉杆、滑块、铆接冲子、分料冲子、浮升杆和浮升块，所述推杆设于上底板的底部下方，所述滑块设于下底板的上方，所述拉杆与滑块相连接，所述分料冲子和铆接冲子均设于上底板的底部下方，所述浮升杆和浮升块均连接安装于下底板上方。

进一步的是，所述拉杆连接安装有拉簧。

进一步的是，所述滑块上设有用于对材料进行定位的定位针。

进一步的是，所述推杆的底部设有斜面，所述滑块的顶部一侧对应设有斜角边。

进一步的是，所述浮升杆和浮升块均连接有安装有弹簧。

本发明实现以下有益效果：

1.本发明可保证铆接后的材料纹理方向一致，从而使左右两边产品的机械性能一致；

2.本发明能够减少冲压工序，降低生产成本，提高工作效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本发明公开的整体结构示意图。

图2为本发明公开的铆合过程示意图。

图3为本发明公开的铆合后的产品结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

参考图1-2，冲压模具单料带并线铆接机构，包括上底板1、下底板2、推杆5、拉杆3、滑块4、铆接冲子6、分料冲子7、浮升杆8和浮升块10，推杆设于上底板的底部下方，用于推动滑块向右侧滑动，滑块设于下底板的上方，用于作为载体搬运材料，拉杆与滑块相连接，用于拉动滑块复位，分料冲子和铆接冲子均设于上底板的底部下方，分料冲子通过模具的开合上下运动，利用弹簧力将材料从母带中分离出，且分离后的材料落在滑块中，铆接冲子通过模具开合上下运动，利用材料上原来的工艺孔以及铆接扣，将两片材料铆接在一起，并具有较好的强度，浮升杆和浮升块均连接安装于下底板上方，浮升杆起到支撑滑块的作用，浮升块起到对产品支撑的作用。

在本实施例中，拉杆连接安装有拉簧(未示出)，可以有效的带动滑块进行复位。