[发明专利]一种隧道防排水施工工艺

权利要求书

1.一种隧道防排水施工工艺，其特征在于：包括隧道二次衬砌施工缝全断面设膨胀止水条，沉降缝全断面设橡胶止水带，施工缝及沉降缝处均需设置背贴式止水带，拱脚两边设置纵向排水盲管，二衬背后设环向排水盲管，满铺土工布和防水板，二次衬砌采用抗渗等级≥S8的防水砼。

2.根据权利要求1所述的一种隧道防排水施工工艺，其特征在于：环向排水盲管施工步骤如下：

S1、环向排水盲管沿隧道法线断面布置，纵向3～9m安装一环，并在隧道内渗水、漏水地段加密布置；

S2、盲管在初期支护施作完成之后，防水板铺设之前，紧贴初支面渗水岩壁安设，盲管布置圆顺；

S3、环向打孔波纹管首先采用无纺布半包裹，并采用窄条固定，用5cm长的水泥钉锚固在初支面上，锚固间距按拱部50～80cm，边墙80～150cm布置；

S4、环向打孔波纹管在隧道侧沟进水孔处，将排水盲管直接接入侧沟，穿衬砌外套保护管。

3.根据权利要求1所述的一种隧道防排水施工工艺，其特征在于，纵向排水盲管施工步骤如下：

S1、纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，边墙纵向盲管采用钢筋固定卡进行固定，钢筋固定卡间距1米，钢筋固定卡用冲击钻在初支面上钻定位孔，再用锚固剂将钢筋固定卡预埋在定位孔中，出口处采用钢筋与盲管固定；

S2、排水管安装按照隧道纵坡安装，每段排水管安装顺直；每隔8-10m将盲管两端引入隧道侧沟内，穿衬砌外套管保护；

S3、排水管出口设置避开隧道施工缝设置，避免在止水带上打孔影响施工缝防水效果；

S4、纵向排水管在布设时，用土工布将纵向排水管包裹，使泥砂不得进入纵向盲管；

S5、纵向排水盲管安设的坡度与线路坡度一致。

4.根据权利要求1所述的一种隧道防排水施工工艺，其特征在于，防水板铺设主要施工步骤如下：

S1、准备防水层铺设前，先对隧道基面进行处理，保持基面无明显渗漏水，对锚杆头和钢筋头的突出物切除，凹坑深宽比应控制在1:6以内；深宽比大于1:6的凹坑采用水泥砂浆找平处理，凹坑处抹平补喷混凝土；

S2、铺设防水板前，在防水板画出焊接线和拱顶分中线，截取防水板长度，减少接头，然后把准备好的防水板放在台车的卷盘上，在基面画出拱顶线及环向横断面线，以利于铺设；

S3、铺设士工布首先用作业台车将单幅士工布固定到预定位置，然后用专用热熔衬垫及射钉将无纺布固定在喷射混凝土上；专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距0.5～0.8m，边墙0.8～1.0m；土工布铺设要紧贴在喷射混凝土表面，土工布幅间搭接宽度不小于5cm；

S4、铺设防水板采用台车将防水板固定到预定位置，从拱部向两侧边墙悬挂进行，下部防水板压上部防水板，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定士工布的专用热熔衬垫上；防水板铺设要松紧适度，使之能与土工布充分结合并紧贴在喷射混凝土表面，防水板间搭接缝与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1～2m的距离；阳角和阴角处防水板的铺设平展闭合、平顺焊接；

S5、防水板间自动热熔焊接用自动双缝热熔焊接机，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1.5cm，防水板搭接宽度不小于10cm，分段铺设的防水板边缘部位预留至少60cm的搭接余量；

S6、防水板铺设后进行质量检查。

5.根据权利要求1所述的一种隧道防排水施工工艺，其特征在于，二次衬砌施工缝、沉降缝全断面设中埋式橡胶止水带，纵向施工缝全断面设遇水膨胀橡胶止水条的具体步骤如下：

(1)环向施工缝浇灌混凝土前，将其表面清理干净，并涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料后及时浇灌混凝土；

环向施工缝设置背贴式橡胶止水带；纵向施工缝设置制品型遇水膨胀橡胶止水条，并沿缝面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料；

(2)隧道沉降缝或变形缝设置背贴式橡胶止水带、中埋式橡胶止水带，沥青木丝板塞缝及超细防水砂浆封填；

(3)明洞结构拱墙背后铺设防水板，削竹式洞门结构外露段涂刷水泥基结晶防水涂料；

(4)明洞回填顶面应设置50cm厚的粘土隔水层，且与边坡搭接良好，隔水层表面喷播植草；

(5)纵向施工缝浇灌混凝土前，将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50mm厚1：1水泥砂浆或涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，并及时浇灌混凝土；

(6)中埋式橡胶止水带埋设的中间空心圆环与变形缝、施工缝的中心线重合；仰拱与拱部的中埋式橡胶止水带采用盆式安装方法，振捣时严禁振捣棒接触止水带；止水带在转角部位的转弯半径不得小于20cm；接头部位不得留置在转角部位。