[发明专利]一种磁体的制备方法

说明书

本发明公开了一种磁体的制备方法，其特征在于，包括：制备第一粉末原料；制备第一粉末：在制备第一粉末的过程中添加相对于第一粉末原料a wt％的氧气，其中0.1a≦0.2；制备第二粉末原料；制备第二粉末：在制备第二粉末的过程中添加相对于第二粉末原料b wt％的氧气，其中b0.1；将第一粉末与第二粉末以2:1～1:2的重量比进行混合，获得混合粉末；将混合粉末进行压型、烧结及时效处理后获得磁体。本发明将不同含氧量的粉末进行混合制备磁体，在烧结过程中能防止晶粒异常长大，减小磁体晶粒尺寸差异，使晶粒形状规则性高，晶粒尺寸分布窄，从而提高磁体的磁性能和方形度。

技术领域

本发明属于稀土磁体技术领域，具体地，涉及一种磁体的制备方法。

背景技术

稀土磁性材料自问世以来，由于其良好的磁性能，广泛应用于能源、交通、机械、医疗家电等行业，其产品也涉及国民经济的众多领域。目前电动汽车、风力发电等领域的发展突飞猛进，对高性能永磁体需求也逐步增大。提高磁体矫顽力的方法有晶粒细化技术，通过降低粉末粒度，可降低磁体反向形核场，抑制磁体晶粒长大。但粉末粒度细化后会带来两个问题，一是粉末容易氧化，使粉末中稀土元素消耗在与氧的结合中，导致磁体磁性能下降，二是粉末粒度细化后，烧结时易过度烧结使得细小晶粒异常长大，也会使磁体磁性能降低，因此如何控制粉末的氧含量以及抑制晶粒长大是晶粒细化技术需重点关注的问题。

专利CN101981634B公开了为实现高性能而尽量减小氧含量，在粉末氢脆化处理过程中，使粉末在充满He气或Ar气等稀有气体的气流磨中进行粉碎的工艺路线。此方法虽可防止粉末氧化，控制粉末中的氧含量，但充满He气或Ar气等稀有气体的气流磨使磁体制备成本过高，不利于大规模生产。

专利CN1225750C公开了另一种方法，通过将粉末在惰性气体或氮气保护下的无氧环境中进行成型，最后经过无氧环境进入烧结炉进行烧结，从而制备出高性能的磁体。但是，在实际生产过程中，控制磁体整个生产流程中的无氧环境非常困难，设备投资较高。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种磁体的制备方法，其特征在于，包括：

制备第一粉末原料；

制备第一粉末：在制备所述第一粉末的过程中添加相对于所述第一粉末原料awt％的氧气，其中0.1a≦0.2；

制备第二粉末原料；

制备第二粉末：在制备所述第二粉末的过程中添加相对于所述第二粉末原料bwt％的氧气，其中b0.1；

将所述第一粉末与所述第二粉末以2:1～1:2的重量比进行混合，获得混合粉末；

将所述混合粉末进行压型、烧结及时效处理后获得磁体。

其中，所述第一粉末的粒度分布D90/D10为5.5～6.5，所述第二粉末的粒度分布D90/D10为4.5～5.0。

在本发明的一些实施例中，所述第一粉末的平均粒径D50为3.5～4.5μm。

在本发明的一些实施例中，所述第二粉末的平均粒径D50为3.5～4.5μm。

在本发明的一些实施例中，所述磁体的原料成分包括：

29～32wt％的R，0～2wt％的Dy和/或Tb，1.2～1.8wt％的M，0.2～0.3wt％的Ga，0.93～1.0wt％的B，其余为T及不可避免的杂质元素；

其中，R为不包含Dy和Tb的稀土元素，Pr和/或Nd在R中的占比为98～100wt％；M为Al、Cu、Nb、Zr、Co、Sn中的至少一种；T为Fe。

在本发明的一些实施例中，采用气流磨制备所述第一粉末和所述第二粉末。

在本发明的一些实施例中，