[发明专利]用于缸体电镀的镀前除灰装置

说明书

本发明公开了一种用于缸体电镀的镀前除灰装置，包括除灰槽和超声波发生组件，超声波发生组件包括换能头和驱动器，换能头位于除灰槽靠下外侧设置，且倾斜设置使其超声波发生方向正对除灰槽用于放置工件后工件内孔所在范围；本发明避免使用化学除灰方式，符合环保要求；同时，摒弃现有技术将换能棒放入工件内孔的结构，采用斜置换能头，超声波直接作用于工件内孔(除灰槽靠上)，能满足目前绝大多数缸体镀前处理的除灰需求；通过与工件配套的工装形成配合，不需停止生产线，更换不同的工件直接安装于本发明即可，因此，适合于现有的各种尺寸的工件，实现产品的“无缝切换”，避免停线的产能损失，迅速满足交付需求，将成熟产品的切换时间减至最小，将产能损失降到最低。

技术领域

本发明涉及一种缸体电镀装置部件，特别涉及用于缸体电镀的镀前除灰装置。

背景技术

缸体作为发动机、柱塞泵、往复式压缩机等设备的主要部件，用于与活塞、缸头共同组成工作空间；以发动机为例则组成燃烧室，并为活塞组件提供运动轨迹，从而形成动力转换环境。气缸在引导活塞不断进行往复运动的过程中，气缸内壁与活塞之间长时间、高频率地互相摩擦，导致气缸作用的有用功率降低，消耗一部分能量。为解决上述问题，采用在内壁进行电镀，以电镀镀层来代替缸套解决上述问题。现有技术中，槽外循环电镀由于形成流动电镀环境，保证了镀层上的阳离子实时更替，无差别的浓度和稳定均匀的流动性，保证了镀层的密实紧致，保证电镀质量。

缸体电镀需要镀前处理，在进行过前处理酸蚀碱蚀后，都或多或少要产生“挂灰”现象，对镀层的结合力会产生显著的不良影响，将缸内孔上的灰除去则是必要的工序，以保证后期的工艺顺畅进行。现有的动态电镀的镀前的除灰一般采用超声波除灰，通过超声波除灰几乎能适用于目前遇到的所有挂灰材质，而且在超声波功率足够的前提下，可实现完美的除灰效果，但设备能力要求高，国内的普通超声波振头，即使满排布在槽体底部和四周，也难以实现100W/L功率，若想达到要求，则必须使用超声换能棒，将能量源直接置于缸孔内部，方有可能在缸孔的局部空间内达到这个功率要求；但在相同功率要求下，国产超声换能棒往往直径过粗，难以置入缸孔内，或即使能置入，也间隙过小，极易与吊篮上的工件发生碰撞干涉。进口超声换能棒价格昂贵。主要的是，由于超声波源的能量发射也是正弦波形的，会在缸孔内壁形成强弱相间的除灰效果，严重时会出现“斑马纹”，所以必须中途移动一次高度，使振动强弱位置对调，故对设备制作和控制的要求较高；而且用换能棒置于缸内的结构通用性较差，特别是遇到双缸产品切换时，由于不同的孔心距，则必须要精确调整换能棒的位置。切换一次就必须调整一次，而且非专业人员不能操作，如果位置调错，轻则擦伤工件，重则发生撞车事故导致生产线严重损坏。

因此，需要对现有的循环电镀的前的除灰装备进行改进，具有较高的除灰效率，同时具有通用性，适合于各种尺寸的工件以及不同孔距的双缸工件，实现产品的“无缝切换”，避免停线的产能损失，迅速满足交付需求，将成熟产品的切换时间减至最小，将产能损失降到最低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种缸体电镀的镀前除灰装置，具有较高的除灰效率，同时具有通用性，适合于各种尺寸的工件以及不同孔距的工件，实现产品的“无缝切换”，避免停线的产能损失，迅速满足交付需求，将成熟产品的切换时间减至最小，将产能损失降到最低。

本发明的用于缸体电镀的镀前除灰装置，包括除灰槽和超声波发生组件，所述超声波发生组件包括换能头(振动头)和驱动器，所述换能头位于除灰槽靠下外侧设置，且倾斜设置使其超声波发生方向(指换能头的主要发生方向，可理解为换能头的中心线)正对除灰槽用于放置工件后工件内孔所在范围；本发明中换能头用于产生超声波，该超声波穿过除灰槽侧壁并作用于除灰槽内空间，且超声波作用为一个范围，工件内孔处于该范围之内，能够适应于不同的工件尺寸；使用时，通过工装将工件放置在除灰槽内，并使得工件位于换能头的超声波所在范围，利用超声波实现除灰效果；并根据除灰效果需要布置换能头，达到最终所需的效果；由于换能头布置于槽体外，不会对工件放置造成干涉，因此能够适用于各种参数的工件。