[发明专利]一种纺制强捻纯涤纶纱的加工工艺

权利要求书

1.一种纺制强捻纯涤纶纱的加工工艺，其特征在于，包括 S1 开清棉：精梳落棉依次在自动抓棉机、开棉机、振动棉箱给棉机、单打手成卷机上进行开松、混合、成卷，在成卷的时，其内部填充 3-4 根粗砂；S2 梳棉：将经过开清棉后的棉纤维卷通过梳棉机进行分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，锡林和道夫间采用紧隔距，同时调整锡林和盖板、锡林和前档罩、锡林和后档罩、棉板和刺辊之间的间距；S3 头道并条：将上述步骤之后产生的纤维材料的条状半成品送入到并条机内部，对其进行合并；S4 二道并条：与头道并条步骤相同，降低牵伸倍数至 1.62，并采用弹簧摇架进行加压；S5 粗砂：通过牵伸装置将纤维条进一步抽长拉细，将熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱；S6细纱：把半制品粗纱或条子放入到细纱机内部，细纱机通过牵伸、加拈、卷绕把粗砂变成细纱管纱；S7 络筒：把上述步骤产生的管纱缠绕在镍铸铁槽桶的表面，通过络筒机的转动对其新型成型呈筒状。

2.根据权利要求 1 所述的一种纺制强捻纯涤纶纱的加工工艺，其特征在于，在开棉机工作时，其打手的速度从 650 r/min 降到 548 r/min,同步的在梳棉过程中，其刺辊的速度减低到 820r/min。

3. 根据权利要求 1 所述的一种纺制强捻纯涤纶纱的加工工艺，其特征在于，调整刺辊和锡林之间的间距为 0.18CM，锡林和盖板之间的间距为 0.36CM，锡林和前罩板之间的间距为 0.66CM，锡林和后罩板之间的间距为 1.09CM，锡林和道夫之间的间距为 0.13CM。

4.根据权利要求 1 所述的一种纺制强捻纯涤纶纱的加工工艺，其特征在于，所述头道并条的牵伸倍数为 1.71,同时和二道并条相比其机械欠伸为 9.27，而二道并条的机械欠伸为 8.43。

5. 根据权利要求 1 所述的一种纺制强捻纯涤纶纱的加工工艺，其特征在于，在粗纱操作时，粗砂后区的牵伸倍数为 1.2 倍，且其罗拉隔距放大 25 至 35。

6. 根据权利要求 1 所述的一种纺制强捻纯涤纶纱的加工工艺，其特征在于，在细纱的操作过程中，其后区欠伸采用 1.25，同时在其操作的车间环境的湿度控制在 65%上下。

7. 根据权利要求 1 所述的一种纺制强捻纯涤纶纱的加工工艺，其特征在于，在细纱的操作过程中，加强对锭子、钢领、导纱钩的三同心的检查，平均十天一次。

8.根据权利要求 1 所述的一种纺制强捻纯涤纶纱的加工工艺，其特征在于，所述镍铸铁槽桶的直径由 82.5MM 改成 93MM, 将铁制手柄改换成木制手柄，重量由 745 克改换成55 克,张力垫为 1.5 克,络筒速度 1550 转/分。