[发明专利]新型卧式高速纸杯或纸碗成型机

说明书

新型卧式高速纸杯或纸碗成型机，其七工位的主旋转塔成型机构具有呈周向依次排列的冲底模工位、送纸衔接工位、第一杯底预热工位、第二杯底预热工位、卷底工位、滚压工位和主副塔衔接工位；七工位的副旋转塔成型机构具有呈周向依次排列的主副塔衔接工位、杯口润滑工位、预卷工位、第一终卷工位、第二终卷工位、出杯工位以及预留空置工位；七工位的主旋转塔成型机构与七工位的副旋转塔成型机构的工位周向依次排列方向相反，工位布局更合理，空间结构更紧凑；配合新的主传动机构，更合理、紧凑；为后续模块化组装各个总成提供支持。其转盘送纸机构，由伺服电机驱动转盘转动，实现分度回转，结构简单、紧凑，运行稳定满足高速需求。

技术领域

本发明涉及纸杯或纸碗成型设备。

背景技术

卧式高速纸杯或纸碗成型机能对纸片成型，制作纸杯或纸碗，该高速成型机的工位布局排列还不够合理，占据空间较大，空间利用率较低。而且，其主传动结构布局不合理，不够紧凑。

成型机将扇环纸片成型为纸杯或纸碗，成型机中的杯夹机构的翻转杯夹（翻转开合动作）配合模具成型，杯夹机构的翻转杯夹将纸片包合在模具（即杯模）上，为了稳定包合，使成型效果较好，杯夹机构配置升降的压纸条，由压纸条上升将纸片压在模具的下侧后再由翻转杯夹包合，压纸条额外配置动力源传动升降效率较低，控制较复杂。翻转杯夹分左右两个，配合开合，各翻转杯夹分别与对应的连杆传动连接，由连杆带动翻转杯夹翻转开合，如果连杆升降和摆动的时候，需要确保连杆稳定升降和摆动，和隔离粉尘和油则较为困难。

成型机中滚压设备对成型的纸杯或纸碗底部滚压，以便压实、压花或压纹处理。滚压轮在使用过程中其轴承使用寿命较低。目前滚压设备结构较为复杂，装配麻烦，运行稳定性差，滚压设备相应的传动机构的结构也较为复杂，为满足进一步提速其传动机构的稳定性也有待提高。滚压用的滚压轮设置在活块装置上，滚压轮由活块装置带动偏心移动，活块装置与具有楔块部的滚压轴配合，滚压轴转动和轴向移动，滚压轮配合靠模滚压。当滚压设备里面设计油路润滑时，需要避免润滑油泄漏影响到滚压轮处污染纸容器，同时也要防止滚压轮处具有的纸粉进入到油路内影响传动。其中滚压轮由滚压轴配合传动，滚压轴既要轴向移动又需要转动时，需要确保滚压轴的稳定运行至关重要。

成型机中具有卷边总成，卷边总成上安装卷边装置（如卷口卷边装置或者卷底卷边装置），对纸筒相应的底边和口边卷边处理。卷边总成的稳定性对卷边效果和速度造成影响。

发明内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本发明所解决的技术问题旨在提供一种结构工位布局更合理、空间更紧凑、具有叼牙装置开合与转盘回转配合方式、能满足高速需求的送纸新型卧式高速纸杯或纸碗成型机。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：新型卧式高速纸杯或纸碗成型机，其包括四工位的转盘送纸机构、七工位的主旋转塔成型机构和七工位的副旋转塔成型机构，其特征在于，七工位的主旋转塔成型机构具有呈周向依次排列的冲底模工位、送纸衔接工位、第一杯底预热工位、第二杯底预热工位、卷底工位、滚压工位和主副塔衔接工位；七工位的副旋转塔成型机构具有呈周向依次排列的主副塔衔接工位、杯口润滑工位、预卷工位、第一终卷工位、第二终卷工位、出杯工位和预留空置工位；七工位的主旋转塔成型机构的工位周向依次排列方向与七工位的副旋转塔成型机构的工位周向依次排列方向相反，七工位的主旋转塔成型机构与七工位的副旋转塔成型机构共用主副塔衔接工位，四工位的转盘送纸机构衔接在送纸衔接工位；四工位的转盘送纸机构包括转盘，转盘与回转传动装置传动连接，转盘上分度设置叼牙装置转盘的回转中心处设置开口，开口处配置升降开牙轴，升降开牙轴上连接有开牙板，开牙板设置在转盘的上方，叼牙装置包括夹纸叼牙，夹纸叼牙铰接在第一安装座上，第一安装座连接在转盘上，夹纸叼牙的下方配有位于转盘上的托纸部，夹纸叼牙还配有夹纸复位装置，开牙板与夹纸叼牙传动开牙配合；回转传动装置包括伺服电机。