[发明专利]一种生物质锅炉烟气的除尘脱硝系统及其工艺

说明书

本发明提供一种生物质锅炉烟气的除尘脱硝系统及其工艺，其可兼顾除尘和脱硝工艺，并降低生产成本，提高生物质锅炉的烟气净化效率，其包括如下步骤：S1：生物质燃料在所述生物质锅炉中燃烧后，经烟气出口排出的高温烟气从第一入口进入烟气再热装置并加热经布袋除尘器除尘后从第二入口流入烟气再热装置的低温除尘烟气，换热后的高温烟气变为低温烟气并从第一出口流出进入布袋除尘器进行除尘、低温除尘烟气变为高温除尘烟气并从第二出口流出进入脱硝装置；S2：脱硝装置对高温除尘烟气进行脱硝；S3：经S2脱硝后的高温除硝烟气经换热器降温至低温除硝烟气，并进入烟囱从而进行无害排放。

技术领域

本发明涉及烟气排放技术领域，具体为一种生物质锅炉烟气的除尘脱硝系统及其工艺。

背景技术

锅炉燃烧后的尾部烟气在排放前一般需要经过除尘、脱硝等工艺，以便去除烟气中的有害物质、防止造成环境污染；除尘的温度通常在180℃左右，以免损伤布袋除尘器等布袋设备，脱硝则需要在320℃～400℃的较高温度进行，以保证催化剂的活性，提高净化效果，而为了避免烟气中的飞灰对催化剂的污染，脱硝一般只能处理低含尘量的干净烟气。

以生物质为燃料的生物质锅炉利用可再生的农林剩余物替代燃煤作为锅炉燃料，可节约常规能源、优化能源结构，然而生物质燃料的含灰量较高且灰质偏轻，大部分飞灰易被烟气带入尾部受热面，从而影响烟气的净化效果，且除尘、脱硝工艺所需要烟气的温度以及对烟气中的灰飞含量要求各不相同，如何兼顾二者，并降低生产成本，提高生物质锅炉的烟气净化效率是目前需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的正是为了解决上述问题而提供一种生物质锅炉烟气的除尘脱硝系统，其可兼顾除尘和脱硝工艺，并降低生产成本，提高生物质锅炉的烟气净化效率，为此，本发明还提供对应的除尘脱硝工艺。

本发明采用如下技术方案：一种生物质锅炉烟气的除尘脱硝系统，其包括生物质锅炉，所述生物质锅炉的烟气出口顺次连接有除尘脱硝系统和烟囱，所述除尘脱硝系统包括布袋除尘器和脱硝装置，其特征在于：所述除尘脱硝系统还包括烟气再热装置，所述烟气再热装置的第一入口与所述烟气出口连通，所述烟气再热装置的第一出口与所述布袋除尘器的入口连通，所述布袋除尘器的出口与所述烟气再热装置的第二入口连通，所述烟气再热装置的第二出口与所述脱硝装置的入口连通，所述第一入口和所述第一出口连通形成第一通道，所述第二入口和所述第二出口连通形成第二通道，所述第二通道环绕并包覆所述第一通道。

其进一步特征在于：

所述烟气再热装置为再热器；

所述脱硝装置的出口与所述烟囱连通，且在所述脱硝装置和所述烟囱之间设有换热器。

一种生物质锅炉烟气的除尘脱硝系统及其工艺，其特征在于，其包括如下步骤：

S1：生物质燃料在所述生物质锅炉中燃烧后，经所述烟气出口排出的400℃高温烟气从所述第一入口进入所述烟气再热装置并加热经所述布袋除尘器除尘后从所述第二入口流入所述烟气再热装置的180℃～200℃低温除尘烟气，换热后的所述高温烟气变为200℃低温烟气并从所述第一出口流出进入所述布袋除尘器进行除尘、所述低温除尘烟气变为380℃高温除尘烟气并从所述第二出口流出进入所述脱硝装置；

S2：所述脱硝装置对所述高温除尘烟气进行脱硝；

S3：经S2脱硝后的370±5℃高温除硝烟气经所述换热器降温至150℃±5℃低温除硝烟气，并进入烟囱从而进行无害排放。