[发明专利]一种用于陶瓷制造工艺的搅拌装置

说明书

一种用于陶瓷制造工艺的搅拌装置，其包括容器体、盖体、搅拌轮、安装部、搅拌叶、转轴、进料口、出料口，盖体设置于容器体上部，并与之相连接，搅拌轮设置于盖体上，盖体通过安装部与搅拌轮相连接，搅拌轮包括搅拌叶、转轴，盖体上设置有一个或多个进料口，容器体的侧壁或底壁设置有出料口，其特征在于：所述搅拌叶包括多个第一搅拌叶（51）、多个第二搅拌叶（52）、多个第三搅拌叶（53），它们在轴向上依次设置，且第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶的径向尺寸不等。能够增大搅拌叶的工作范围，更有利于混合介质的充分、高效混合，在增大工作范围的同时减少对动力功率一定的需求量。

技术领域

本发明涉及陶瓷制品生产制造工艺技术领域，具体为一种用于陶瓷制造工艺的搅拌装置，其用于陶瓷制品生产制造工艺中的陶瓷制品原料、处理液、调色剂、调粘挤等的混合和/或搅拌处理。

背景技术

在陶瓷制品生产制造工艺中，通常会对陶瓷制品的原料或中间物料进行混合和/或搅拌处理。但现有的搅拌装置存在混合不充分、在增大工作范围的同时需要增大对动力功率的需求量的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于陶瓷制造工艺的搅拌装置，能够增大搅拌叶的工作范围，更有利于混合介质的充分、高效混合，在增大工作范围的同时减少对动力功率一定的需求量。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为 ：

一种用于陶瓷制造工艺的搅拌装置，其包括容器体 （1）、盖体（2）、搅拌轮（3）、安装部（4）、搅拌叶（5）、转轴（6）、进料口（7）、出料口（8），盖体设置于容器体上部，并与之相连接，搅拌轮设置于盖体上，盖体通过安装部与搅拌轮相连接，搅拌轮包括搅拌叶、转轴，盖体上设置有一个或多个进料口，容器体的侧壁或底壁设置有出料口，其特征在于：所述搅拌叶包括多个第一搅拌叶（51）、多个第二搅拌叶（52）、多个第三搅拌叶（53），它们在轴向上依次设置，且第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶的径向尺寸不等。

进一步地，所述径向尺寸设置为：第一搅拌叶＞第二搅拌叶＞第三搅拌叶，在轴向截面中，第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶的径向外缘位于同一直线上，该直线与回转轴线之间具有一锐角夹角。

进一步地，所述第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶沿周向交错设置。

进一步地，所述第一搅拌叶、第二搅拌叶的轴向之间具有第一间隙（56），它们之间通过多个加强环一连接，第二搅拌叶、第三搅拌叶的轴向之间具有第二间隙（57），它们之间通过多个加强环二连接。

进一步地，所述第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶包括弧形部（58）、径向部（59），径向部与弧形部相连且位于弧形部的径向内侧。

进一步地，所述第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶的弧形部的曲率不同。

进一步地，所述搅拌叶的轴向尺寸H：径向尺寸R =（0.25-0.65）。

该一种用于陶瓷制造工艺的搅拌装置，能够增大搅拌叶的工作范围，更有利于混合介质的充分、高效混合，在增大工作范围的同时减少对动力功率一定的需求量。

附图说明

图1为本发明搅拌装置结构示意图；

图2为本发明搅拌转轮结构示意图；

图3为本发明搅拌转轮结构示意图。

图中：容器体 1、盖体2、搅拌轮3、安装部4、搅拌叶5、转轴6、进料口7、出料口8、第一搅拌叶51、第二搅拌叶52、第三搅拌叶53、第一加强环54、第二加强环55、第一间隙56、第二间隙57、弧形部58、径向部59。

具体实施方式