[发明专利]一种纳米沸石粉增强丁腈橡胶耐温性能的方法

说明书

本发明公开了一种纳米沸石粉增强丁腈橡胶耐温性能的方法，涉及橡胶材料技术领域，包括以下步骤：S1对纳米沸石粉进行复合聚碳硼烷甲基硅氧烷，得到纳米沸石粉复合聚碳硼烷甲基硅氧烷；S2将丁腈橡胶、纳米沸石粉复合聚碳硼烷甲基硅氧烷、硫化剂、促进剂进行塑炼，混炼，最后再进行硫化，即得；本发明方法制备的纳米沸石粉增强丁腈橡胶耐温性能，能够极大的提高丁腈橡胶的耐温性能。

技术领域

本发明属于橡胶材料技术领域，具体涉及一种纳米沸石粉增强丁腈橡胶耐温性能的方法。

背景技术

丁腈橡胶是极性不饱和碳链橡胶，具有不饱和橡胶的共性，丁腈橡胶具有中下等的耐热性能，丁腈橡胶的耐热性能相较于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶要稍微高一些，但是相较于氟橡胶、硅橡胶的耐温性能要差，丁腈橡胶产品在100℃温度下长时间工作，其丁腈橡胶产品的使用寿命仅仅只能达到40天左右，而将丁腈橡胶产品在150℃下工作时，其寿命仅仅只有3天，可见，丁腈橡胶产品的耐高温性能较差，极大的限制了其应用领域。

现有技术：“201910604985.1一种纳米芳纶纤维改性丁腈橡胶及其制备方法”，改性丁腈橡胶由以下原料混炼制得，所述原料包括丁腈橡胶、改性芳纶纳米纤维-丁腈橡胶母炼胶、硫磺、活化剂和促进剂，该改性丁腈橡胶中改性芳纶纤维在丁腈橡胶中分散良好，进而提高了丁腈橡胶的拉伸强度和定伸应力，然而，其对丁腈橡胶的耐热性能并没有改善效果。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种纳米沸石粉增强丁腈橡胶耐温性能的方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种纳米沸石粉增强丁腈橡胶耐温性能的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1对纳米沸石粉进行复合聚碳硼烷甲基硅氧烷，得到纳米沸石粉复合聚碳硼烷甲基硅氧烷，所述纳米沸石粉复合聚碳硼烷甲基硅氧烷制备方法包括以下步骤：

（1）将纳米沸石粉均匀分散到丙酮中，配制成纳米沸石粉的丙酮分散液，所述纳米沸石粉与丙酮混合质量比为1:5；

（2）向上述步骤（1）中得到的纳米沸石粉的丙酮分散液中添加其质量1.5-2%的丁腈橡胶，加热至120℃，以500r/min转速搅拌40min，得到混料液；

（3）向上述步骤（2）中得到的混料液中添加其质量3-4%的聚碳硼烷甲基硅氧烷和1.0-1.2%的有机酸，以1000r/min转速搅拌2小时，在100℃下保温30min，然后进行旋转蒸发溶剂，干燥至恒重，即得，所述有机酸选自C1-C18的有机羧酸中的一种或几种，优选甲酸、乙酸、正丁酸、硬脂酸。

S2 将丁腈橡胶、纳米沸石粉复合聚碳硼烷甲基硅氧烷、硫化剂、促进剂进行塑炼，所述塑炼采用双螺杆挤出机进行塑炼，双螺杆挤出机中温度区分别为100-105℃、105-110℃、105-110℃、115-120℃、120-130℃，双螺杆挤出机的螺杆节径比为48:1，螺杆转速为45r/min，塑炼时间为5-8min，混炼，所述混炼在混炼机中进行，混炼时间为10-13min，最后再进行硫化，所述硫化在平板硫化机中进行，硫化时间为15min，硫化温度为185℃；即得，丁腈橡胶、纳米沸石粉复合聚碳硼烷甲基硅氧烷、硫化剂、促进剂混合质量比为78-85:18-21：2-2.5：1.3-1.6，所述硫化剂为硫磺，所述促进剂为二乙基二硫代氨基甲酸锌、二丁基二硫代氨基甲酸锌、二甲基二硫代氨基甲酸锌中任一种，优选二丁基二硫代氨基甲酸锌。