[发明专利]一种废橡胶脱硫再生防黏连装置

说明书

一种废橡胶脱硫再生防黏连装置，涉及橡胶再加工技术领域，包括机架、回转支承、出料口、第一电机、脚架、环形槽、机筒、加热箱、进料口、固定架、出气孔、温度传感器、进气孔、搅拌装置、底座；本发明提供了一种废橡胶脱硫再生防黏连装置，设计合理，结构简单，制造容易，能够在废橡胶脱硫再生加工过程中具有防黏连的效果。

技术领域

本发明涉及橡胶再生加工技术领域，具体涉及一种废橡胶脱硫再生防黏连装置。

背景技术

废旧橡胶脱硫再生的基本原理是破坏硫化橡胶的网络空间结构，使得硫化橡胶弹性体转变为带有塑性的可再加工的橡胶原料代替品。

废旧橡胶颗粒物料在进行脱硫再生装置中需要进行热氧化反应，实现脱硫再生过程，然而现有的废旧橡胶脱再生装置中采用螺旋输送器对废旧橡胶物料进行搅拌推进来进行热氧化反应，然而，虽然螺旋输送器具有一定的搅拌作用，但是，其在进行螺旋推送的过程中，由于加热后的废橡胶颗粒具有一定的粘性，易粘附在一起，仅仅依靠螺旋推送的方式进行搅拌，无法很好的将其散开，这就易导致粘结在一起的废旧橡胶物料后续粘附在螺旋输送器表面或机筒表面。

现有技术“废橡胶脱硫再生装置，申请号2010105032782”通过采用无轴螺旋输送器来降低粘连，然而，首先，由于加热后的废橡胶颗粒具有一定的粘性，易粘附在一起，仅仅依靠螺旋推送的方式进行搅拌，无法很好的将其散开，这就易导致粘结在一起的废旧橡胶物料后续粘附在螺旋输送器表面，其次，由于其为水平放置的机筒，由于废旧橡胶物料的自重，更易粘附在机筒表面，虽然其还公开了对机筒进行旋转，同时设置了多个机筒依次进行输送，但是其多个机筒的进料口与下一个机筒的出料口是相互连通的，然后还需要每个机筒进行自转，无法较好的进行实现其功能。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种废橡胶脱硫再生防黏连装置。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种废橡胶脱硫再生防黏连装置，包括机架、回转支承、出料口、第一电机、脚架、环形槽、机筒、加热箱、进料口、固定架、出气孔、温度传感器、进气孔、搅拌装置、底座；

所述回转支承设置在机架的水平台面上，回转支承的外圈与机架固定连接，所述机架底部设置有第一电机，所述第一电机输出轴连接到回转支承的内圈，所述机筒设置在机架的水平台面上方，所述机筒通过脚架固定连接到底座，所述底座固定连接到回转支承的内圈，所述搅拌装置设置在机筒上，所述机筒外表面设置有两个环形槽，所述环形槽内设置有第一弧形轨道，所述固定架配合连接到环形槽的第一弧形轨道，并通过环形槽连接机筒与机架侧壁，所述加热箱设置在机筒左侧外表面，加热箱与机筒连接处设置有进气孔，所述机筒顶部左侧设置有进料口，所述机筒顶部右侧设置有出气孔，所述温度传感器设置在机筒内部右侧壁。

优选的，所述搅拌装置包括：转轴、第一压力传感器、推柄、丝杆、第二压力传感器、第二电机、第二限位板、螺纹孔、滑动轨道、第一限位板、搅拌桨、控制器；

所述转轴竖直穿过机筒顶部，位于机筒外部的转轴连接到推柄，位于机筒内部的转轴端上设置有多个搅拌桨，所述推柄上设置有螺纹孔，所述推柄右端部与滑动轨道相匹配滑动，所述滑动轨道上端连接到第二限位板，所述滑动轨道下端连接到第一限位板，所述第一限位板与第二限位板平行设置，所述第一限位板左侧与第二限位板左侧之间连接有丝杆，所述丝杆自由转动，所述丝杆穿过推柄的螺纹孔，所述第一限位板与丝杆连接处的左侧上方设置有第一压力传感器，所述第二限位板与丝杆连接处的左侧下方设置有第二压力传感器，设置第二限位板顶部设置有第二电机，所述第二电机输出端连接到丝杆顶部，第二限位板顶部并且在第二电机的右侧设置有控制器，所述搅拌装置通过第一限位板与第二限位板分别固定连接到机架的左侧；

通过第一限位板与第二限位板能够限制推柄的活动范围，同时也能够限制搅拌桨的活动范围。