[发明专利]一种提高缝纫机机头加工效率的加工工艺

权利要求书

1.一种提高缝纫机机头加工效率的加工工艺，由工序一和工序二共两道工序组成，其特征在于：

工序一是将待加工的缝纫机机头放置在卧式加工中心360度旋转工作台的夹具上，以缝纫机机头的B面三点、顶面两点，机头主轴孔方向以B面夹线器凸台外圆一点，共六点定位，通过夹具压紧装置对缝纫机机头进行夹紧，然后加工缝纫机机头的前端面及前端内腔、后端面及后端内腔、拼装面、下巴面、主轴孔、针杆孔、压杆孔上的加工内容；

工序二是将经过工序一加工的缝纫机机头放置在带有四轴的立式加工中心360度旋转工作台的夹具上，以缝纫机机头上的拼装面和下巴面为台阶定位面，以拼装面处的一个工艺定位销孔，和下巴面处的针杆孔下节孔为工艺定位销孔，构成一面两销孔的定位方式对缝纫机机头进行定位，对缝纫机机头的A面、B面、顶面及四轴其余不同角度位置的加工内容进行加工。

2.根据权利要求1所述的一种提高缝纫机机头加工效率的加工工艺，其特征在于，所述工序一中加工缝纫机机头的加工顺序依次为前端面及前端面内腔、缝纫机机头顶面、前端面及后端内腔、拼装面与下巴面，主轴孔为贯穿前端面与前端面，主轴孔的加工内容分别在前端面内腔及后端面内腔加工时完成的，当前端面内腔及后端面内腔加工完成后主轴孔贯通，针杆孔与压杆孔为贯穿缝纫机机头顶面与下巴面的加工内容，针杆孔与压杆孔的加工内容在加工缝纫机机头顶面与下巴面加工的时候完成，缝纫机机头顶面与下巴面加工加工完成后，针杆孔与压杆孔贯通，上述加工应该进行先粗加工除去余量后再精加工的顺序进行。

3.根据权利要求2所述的一种提高缝纫机机头加工效率的加工工艺，其特征在于，所述工序一中加工缝纫机前端面及前端内腔的加工内容包括主轴孔靠近前端面的孔段、针杆导向滑槽、压杆导向槽、挑线杆孔、前端内腔需加工面、缝纫机前端面；所述缝纫机机头的主轴孔前孔、前端面内腔的加工内容、铣前端面这三者在不具有加工顺序上的逻辑关系。

4.根据权利要求3所述的一种提高缝纫机机头加工效率的加工工艺，其特征在于，所述工序一中在加工缝纫机后端面的时候，先加工缝纫机后端面的内腔，后端面内腔加工内容主轴孔靠近后端面的孔段、主轴孔中孔，然后加工缝纫机机头的后端面；所述主轴孔后孔、主轴孔中孔加工呈先后顺序。

5.根据权利要求4所述的一种提高缝纫机机头加工效率的加工工艺，其特征在于，所述工序一在加工缝纫机机头拼装面的时候，先加工拼装面上的孔系，再加工拼装面；也可以先加工拼装面，再加拼装面上的孔系。

6.根据权利要求5所述的一种提高缝纫机机头加工效率的加工工艺，其特征在于，所述工序一当前端面加工完毕后，工件旋转90°，卧式加工中心在缝纫机顶面加工针杆孔的上节孔与压杆孔的上节孔；当拼装面加工完毕后，工件移动并通过卧式加工中心加工下巴面，在加工下巴面时，缝纫机机头的放置方位与加工缝纫机机头拼装面的方位一致，加工下巴面后，再分别加工针杆孔的下节孔、压杆孔的下节孔；这样可以保证针杆孔与主轴孔的垂直度要求，同时也保证针杆孔与拼装面的垂直度要求，这样保证缝纫机机头安装后的平稳运行。

7.根据权利要求6所述的一种提高缝纫机机头加工效率的加工工艺，其特征在于，所述工序二中的所述一面两销孔，一面是由拼装面和下巴面组成的台阶面构成，拼装面和下巴面的距离由图纸设计尺寸给定，拼装面和下巴面的距离基本尺寸公差范围控制在0~0.10mm，与两销孔配合定位的两销均为两短销，其中一个为短圆柱销，与拼装面处的一定位销孔配合，另一个为短菱形销，与下巴面处定位销孔配合，即与针杆孔的下节孔配合。

8.根据权利要求7所述的一种提高缝纫机机头加工效率的加工工艺，其特征在于，所述工序二加工顺序为先加工A面加工内容、四轴转台翻转180度加工B面加工内容，再回转90度加工顶面除针杆孔上节孔、压杆孔上节孔外的加工内容，最后四轴转台转到不同角度位置加工其余不同角度位置的加工内容，所述不同角度位置的加工内容包括转台位置不在0度、90度、180度、270度位置时需加工的加工内容。