[发明专利]实地凹版六边形网穴结构的油墨用量预测方法

说明书

本发明提供一种实地凹版六边形网穴结构的油墨用量预测方法，它先设定印刷网点的六边形形状以及曝光网点的网点尺寸，计算网点面积率；在腐蚀中，根据网穴深度和网墙侧壁的腐蚀比例，计算由于腐蚀而增加的曝光网点的预留尺寸，确定曝光网点的实际尺寸；对腐蚀后的网穴进行镀铬，计算镀铬后网穴的网点面积率。在该过程中，建立网穴结构参数模型，最终准确计算出网点面积率、网穴容积、油墨用量等，快速高效。

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及到一种实地凹版六边形网穴结构参数模型的建立。

背景技术

随着科学技术的发展，凹印制版工艺发生了较大变化，先后经历了多个发展阶段：从最初的手工雕刻制版发展到化学腐蚀制版，再发展到电子机械雕刻制版、激光直接雕刻制版。目前市场上常用的凹印制版技术为电子雕刻制版和激光雕刻制版，两者有很大的区别。如图1所示，a为电子雕刻网穴，电子雕刻只能雕刻六边形网点(包括方形网点)，网穴呈棱锥形，其纵截面为V形，在油墨转移时容易夹墨，影响油墨的转移；b为激光雕刻网穴，激光雕刻可以根据印品要求设计不同形状的网点形状，网穴呈柱状形，其纵截面为扁平U形，利于油墨的转移。两种结构的网穴在开口尺寸、深度相同时，U形网穴体积即储墨量是V形的三倍。因此，激光雕刻与电子雕刻相比，在同样储墨量的条件下，网穴深度可以做得更浅，既满足了油墨的呈色要求，同时也有效解决了水性油墨在凹印过程中的干燥问题，而这一问题在水性油墨凹印实地印刷方面显得更为严重。

激光雕刻凹版是应用一路或多路高能激光束，在滚筒表面的待雕材料(金属层或基漆层)上，直接烧蚀形成网穴，或烧蚀基漆层为后续加工网穴做好准备。目前，存在激光直接雕刻和激光烧蚀掩膜技术两种方式：(1)激光直接雕刻印版是指用高能量激光直接雕刻滚筒金属表面，形成凹版网穴。其价格昂贵，技术还未完全成熟。(2)激光烧蚀掩膜技术是在铜滚筒上先涂覆黑色基漆层，用激光烧蚀网穴区域，使网穴处的铜层裸露出来，非网穴处由基漆保护抗蚀，待腐蚀后即可获得凹下的网穴。本专利采用激光烧蚀掩膜技术。

激光烧蚀掩膜技术是一种激光间接生成凹版网穴的技术。基本工作原理：在镀铜的印版表面进行涂布，形成一层基漆层(即掩膜)，然后使用激光对印版表面的图文部分进行蚀刻，使得图文部分的铜表面露出，烧蚀完成后，再对滚筒表面进行腐蚀、镀铬及后处理，最后获得凹版滚筒。

激光蚀刻凹印制版工艺流程：原稿、DTP系统、激光蚀刻系统工作站、滚筒研镀、喷胶、激光蚀刻、腐蚀、镀铬。

由激光烧蚀掩膜工艺技术形成的网穴开口面积随图像颜色的深浅明暗而变化，而网穴深度可设置为定值；但在滚筒腐蚀过程中，由于腐蚀液的侵蚀，网穴侧壁会随着网穴深度腐蚀而腐蚀，造成网墙的宽度变窄，导致镀铬之后的网穴尺寸与实际尺寸存在偏差，这给加工过程带来了困扰，也增添了误差的可能性。

发明内容

鉴于上述曝光、腐蚀、镀铬加工过程中存在的问题，本发明的目的旨在建立一种实地凹版六边形网穴结构的油墨用量预测方法，它建立了实地凹版六边形网穴结构参数模型，能够方便、精确地计算网点加工前后的尺寸大小，获取网穴容积值，预测油墨用量。

本发明所述的实地凹版六边形网穴结构的油墨用量预测方法，包括下述步骤：

1)确定网线角度、加网线数、加网方式；

根据加网线数确定每个六边形基准网点对角线长度A₀；

网线角度：相邻网点中心连线与基准线的夹角，设置为60°；

加网方式：设置为调幅网点，以点的大小来表现图像的层次，基准网点间距固定，网点大小可改变；

2)基准网点尺寸：

基准网点边长为基准网点面积网墙尺寸C，单侧网墙尺寸为c₁＝C/2；网墙壁厚为曝光网点网值即六边形网穴开口尺寸为A₁＝A₀-C，其边长为面积为