[发明专利]机床吸附设备及抽气除净方法

说明书

本发明提供一种机床吸附设备及抽气除净方法，机床的台面设有多道气槽，各气槽连通，机床的台面下方设有气口连接气槽，气口上连接第一气管，第一气管与抽真空装置连接，抽真空装置包括若干气液分离罐和气泵，所述气液分离罐的气体进出口均设有独立的启闭控制阀，并设有气压传感器与每个气液分离罐连接，气液分离罐的气体出口与气泵连接，气液分离罐还设有出水口。本发明所实现的是在工件的底部形成了一个抽气腔，可以进行多点的吸附定位，吸附固定工件的过程中，抽气与排放液体时可以不间断连续的进行，在更换液体的时候气液分离罐不会突然间气压变小而影响抽气吸力，整个排污过程中吸附力都非常的稳定。

技术领域

本发明涉及机床装夹技术领域，特别是机床吸附设备及抽气除净方法。

背景技术

机床在加工时，有的装夹方式需要采用吸气装置吸附固定，但是工作台表面会产生铁屑、冷却液的油水混合物等，一般在吸附过程中也会随着气管进入到气泵。并且，现有的吸附定位只是设几个吸盘定在工件的下方，触点机器的少，其中几个吸盘堵闭后工件在被刀具推挤时就会滑动。

在吸附除污结构中，有如专利公开号CN207615718U所示，将工作台的台面连接气泵，然后利用气泵将铁屑吸走，再设置过滤器，防止铁屑吸入气泵的叶轮中对叶轮产生损害。但是该装置对油液处理确没有任何表示，我们知道，在加工过程中，油液也是废物之一，油液中会有悬浮颗粒，油液进入叶轮同样会对叶轮产生危害。再则，现有的收集装置在集满时需要手动更换收集器，也是较为繁琐的工作。

其次，还有一个问题是，在吸附的过程中间如果吸附装置排污需要关闭机器，或者吸附力也会突然变小，使工件在加工时发生定位滑动。

发明内容

本发明的目的是针对现有的上述问题，提供一种机床吸附设备及抽气除净方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：机床吸附设备，在机床的台面设有多道气槽，各气槽连通，机床的台面下方设有气口连接气槽，气口上连接第一气管，第一气管与抽真空装置连接，抽真空装置包括若干气液分离罐和气泵，所述气液分离罐的气体进出口均设有独立的启闭控制阀，并设有气压传感器与每个气液分离罐连接，气液分离罐的气体出口与气泵连接，气液分离罐还设有出水口。

进一步的，所述抽真空装置包括首道过滤器，首道过滤器连接第一气管和第二气管，第二气管上设有若干分流支管与气液分离罐一一连接，分流支管连接进气口。

进一步的，所述气液分离罐的出气口连接出气管，出气管集合到一根总管上，总管与气泵连接，总管上设有二道过滤器和气压保护阀。

进一步的，所述气压传感器用于感知各气液分离罐内气压，当开启的各气液分离罐内部气压均达到平衡后再关闭其中一个或若干个气液分离罐的启闭控制阀。

进一步的，所述的启闭控制阀开启时逐渐增大进入气液分离罐的通气量。

进一步的，所述气液分离罐的气体进出口的启闭控制阀同时启动，同时关闭。

进一步的，所述的气压传感器连接控制器，控制器控制启闭控制阀。

进一步的，所述台面上由开设的气槽组成连续的田字格，工件压在台面上，所述工件的周圈围绕胶条，所述胶条压在气槽内。

抽气除净方法：

S1，将工件放在机床的台面，工件压在气槽上方，沿着工件周向塞胶条，使工件下方形成一个多点吸附腔室；

S2，打开泵体，泵体产生负压，打开第一部分的启闭控制阀以连通第一部分的气液分离罐，气路通顺后对工件底部进行吸附，使工件固定在台面上，然后刀具对工件加工；

S3，气槽中有浊液混合物，第一气管吸入工作台面上的浊液混合物，经首道过滤器过滤固体后，另外的浊液混合物经分流支管进入气液分离罐；